轧钢工艺基本知识(一)精典课件.pptVIP

轧钢区培训教材（一） 轧钢工艺基本知识 轧钢工艺 1、坯料准备 2、坯料加热：加热是热轧工艺的重要工序。 3、轧制：轧制是轧钢工艺的核心。坯料在此工序中完成变形过程。 4、精整：轧钢工艺的最后一道工序。它对产品质量起到最终的保证作用。 棒线材的生产工艺一般为如下工艺流程：连铸坯或初轧坯-加热-轧制-水冷-切倍尺（卷取/吐丝）-切定尺-检查-打捆（打包）-挂牌-入库 轧钢工艺制度 轧钢工艺制度包括温度制度、变形制度和速度制度。 1、温度制度：温度制度规定了轧制时的温度区间，即开轧温度和终轧温度，温度制度是否合理对轧钢设备及产品质量都有重要的影响。 开轧温度是轧制过程中第一道次的轧制温度。一般比加热温度低一些。在连轧机上，由于第一架轧机靠近加热炉，坯料的头部在轧机上轧制时，尾部仍然在炉内，所以温差很小。在轧机与加热炉之间有高压水除鳞设备的，由于高压水除鳞，开轧温度就比加热温度低得多一些。大多数情况下，在轧制过程中要保证钢的奥氏体组织。 轧钢工艺制度 终轧温度是指热轧终了的温度，即最后一道轧出时的温度。一般情况下，终轧温度不能过低，过低时增加了钢的变形抗力，钢的塑性也较差，容易造成产品缺陷，增加设备负荷。 在连轧小型棒材生产中，开轧温度一般在1000-1180℃ ，终轧温度一般为1000℃ 左右。大盘卷低温轧制终轧温度750℃ 。 轧钢工艺制度 变形制度 在一定条件下，完成坯料到成品的变形过程。主要内容是确定总的变形量和道次变形量。小型棒线材变形制度与其他型钢一样是通过孔型设计来实现。 轧钢是坯料在旋转的轧辊之间产生塑性变形。在变形过程中，坯料厚度变薄，宽度少许增加，长度显著加长。 轧钢工艺制度 D）咬入和咬入条件 轧件在两个旋转的轧辊之间被加工变形，所以轧件是先被轧辊咬入。按照轧辊咬人条件，轧辊的工作直径D1应该满足下式： 轧钢工艺制度 一般情况下，改善咬入条件有如下几种方法： 1、减少咬入角，把钢坯前端做成锥形或楔形，使咬入角减小。 2、增大摩擦系数，用砂轮打磨轧辊或轧辊刻痕。 3、给轧件以外力，如采用夹送辊形式，尤其在轧辊使用一段时间后，辊径变小时，夹送辊起着重要的作用。 4、清除轧件表面氧化铁皮。 5、减少本道次压下量。如减小来料厚度和增大该机架辊缝。 轧钢工艺制度 速度制度 速度制度就是确定各道次的轧制速度。对于有些开坯轧机，还要确定每一道次中不同阶段的速度。轧制速度高，轧机产量就大。但速度并不是越高越好。太高了增加电力消耗，且故障增多。处理故障影响了生产，产量反而下降。所以，要结合电动机能力，自动化水平，轧机设备的机械化程度来制定速度制度，连轧机各架轧机的速度确定就属于速度制度，轧制速度是指各机架的轧辊线速度，计算公式为v=πDn/60 V：轧制速度，米/秒 ；D：轧辊工作直径，米 N：轧辊每分钟转速，转/分 前滑与后滑 1、前滑定义：在轧制过程中，轧件出口速度v1大于轧辊在该处的线速度v，这种vh v的现象称为前滑。 前滑的计算：v1-v2/v*100% 2、后滑定义：在轧制过程中，轧件入口速度小于轧辊在该处的线速度，这种现象称为后滑。 连轧与张力 连轧的基本概念：一根轧件同时在两架以上轧机上进行轧制，并保持在单位时间内通过各架轧机的轧件体积相等，称为连轧。 连轧的变形条件： 维持连轧的条件可用数学式表达（即所谓连轧过程秒流量相等原则）： F1V1=F2V2= …… FnVn=C C称为连轧常数 F、V分别表示轧件的面积和速度 下标1，2……n表示机架号 连轧与张力 在实际生产中，由于轧件温度，孔型磨损等影响，引起轧件面积的变化。由于轧件与轧件之间的滑动，即前滑与后滑，会引起轧件速度的变化，这样，就会使连轧常数改变。连轧常数的变化，意味着单位时间内轧件体积改变了，从而产生了拉钢现象或堆钢现象。习惯上认为这种拉钢或堆钢现象称为张力。秒流量相等地条件一旦破坏就会造成堆钢或拉钢，从而破坏了变形的平衡状态。拉钢可使轧件横断面收缩，严重时造成轧件断裂；堆钢可造成轧件引发设备事故。 前面提到过，张力影响宽展。所以也就影响了轧件的尺寸精度，在连轧过程中，必须控制张力。