普遍的电池结构.DOC

四、普遍的电池结构 主要有两种结构 1、 2×3结构 极板尺寸：（宽×高） 正板：44×69， 负板：44×69 2、 1×6结构 极板尺寸：（宽×高×厚） 正板：66×137×2.5 负板：66×138×1.5 4对5片 10Ah极板尺寸：（7×8片极群）44×69 正板栅厚：2.45 mm 板栅重量：10g左右 极板重量：38.5g 铅膏量：28.5g左右 负板栅厚： 1.55mm 板栅重量：8g 左右 极板重量：25-26g 铅膏量；17-18g 20Ah极板尺寸：（4×5片极群）66×138 正板栅厚：2.45mm 板栅重量：30 g左右 极板重量：110g 铅膏量：80g左右 负板栅厚：1.55mm 板栅重量：23g左右 极板重量：72g 铅膏量：49g左右 3、优化的板栅结构设计 （1）、改善板栅栅格的几何形状，在考虑板栅重量的前题下尽量增加竖筋数量而减少横筋数量及按照电流在极板中的分布状况优化竖筋和横筋的等差设计（即上密下疏，左密右疏分布）。 因为在板栅中横向筋条的主要作用是支撑活性物质和汇集局部活性物质提供的电流，而竖筋的主要作是传导电流，而极板的电流是从下至上最后汇集到极耳，这一点从矩型板栅的电位分布图中可以看出，矩型板栅在以极耳为中心的相同径向距离上的电流分布极不均匀，从而导致在径向等位线上出现较大的欧姆压降，由此造成电能的不必要损失。因此，增加竖筋减少横筋并使其按电流分布进行等差定位在不增加板栅重量和板栅吃膏量的前题下是有利于电能的输送的。 （2）、改善筋条几何形状，增加板栅的表面积 由于活性物质的多孔性而具较大的表面积，而板栅的表面积相对活性物质来说要小的多，对正板来说板栅表面积只有活性物质约1/106，所以在充放电过程中通过板栅的电流密度要比通过活性物质的真实电流密度大的多，在大电流放电时在板栅与活性物质的界面上产生电压降很大，从而影响了电池的输出功率，为提高电池的输出功率，除采用薄型极板相对增大活性物质与板栅的接触面积外，板栅横、竖筋条的形状，特别是竖筋条的形状是很重要的因素。 目前极栅筋条采用的结构其截面形状一般有三角形、棱形、园形和椭园形，在保证活性物质用量的情况下采用椭园型的竖筋结构能保证板栅与活性物质有较大的接触表面积