new机械制造技术基础(第2章)课件教案.ppt

机械制造技术基础(第二章 机械制造中的加工方法);第二章 机械制造中的加工方法;2.1.2 Δm＝0的制造过程;2.2 零件的成形方法; 零件的几何形状就其本质来说，都可以看成是母线沿着导线运动形成的轨迹。母线和导线统称为形成表面的发生线。根据母线和导线的运动关系，常见零件表面可分成3类。 ; 在零件加工过程中，刀具或工件之一运动或两者按一定规律同时运动就可以形成两条发生线，从而生成所需的加工表面。因此零件表面的形成方法就是发生线的形成方法，发生线的形成方法有4种。 ;为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具按上述4种方法之一完成一定的运动，这种运动称为表面成形运动。完成切削加工的成形运动又称切削运动。切削运动可分为主运动和进给运动。 ;2.3 外圆表面加工 ;车削演示;外圆车削可分为粗车、半精车、精车和精细车四个阶段 ;车削是轴类、套类和盘类零件加工的主要工序，消耗工时较多，可从以下几方面来提高外圆表面车削效率： ① 采用高速切削，切削速度的提高除要求车床具有高速精度保持性外，还要求刀具材料能抵抗高速切削带来的力、热等变形。硬质合金、立方氮化硼等优质刀具材料的问世有力地推动了高速切削的发展。 ② 采用强力切削，即通过增大切削面积（f·ap）来提高生产效率，适用于刚度较好的轴类零件的加工，对机床的刚度要求也比较高。 ③ 采用多刀加工，即一次进给完成多个表面的加工，从而减少刀架行程提高生产效率。 ;2.3.2 外圆表面的磨削; 纵磨也就是纵向进给磨削，磨削时砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，完成轴向进给fa。每单次行程或往复行程终了时，砂轮作径向进给fc，从而逐渐磨去工件径向的余量。; 横磨也就是横向进给磨削，又称切入磨削。采用横磨法磨削外圆表面时，砂轮宽度大于磨削宽度。工件不需作轴向进给，砂轮相对工件连续或断续地作径向进给fr。其中砂轮旋转为主运动。 ; 对于刚性较好的长轴外圆表面，可以先用横磨法分段粗磨外圆表面的全长，相邻各段留5～15mm重合区域，最后用纵磨法进行精磨，此法??为复合磨法。 复合磨法兼有横磨法的高生产效率和纵磨法加工质量较好的优点。 ; 进行无心外圆磨削时，工件放在砂轮与导轮之间的托板上，无须用中心孔定位，故称无心磨削。;无心磨削时，砂轮和工件的轴线总是水平的，而导轮的轴线通常与水平线成一定角度?（?=1°～6°），其目的是使工件获得一定的轴向进给速度vf。 无心磨削时，不用顶尖或卡盘定位，具有以下特点： ① 生产效率较高，省去了打中心孔的工序。同时，由于有导轮和拖板全长支撑工件，即使刚度较差的工件也可以用较大的磨削深度进行磨削。 ② 无心磨削所获得的外圆表面的尺寸精度和形状精度较高，表面质量也比较好。这是因为没有中心孔之间误差的影响，以及主轴跳动的影响。 ③ 配以适当的自动装卸工件机构，容易实现加工过程的自动化。 ④ 工件的外圆表面与其他表面的位置精度较低。 ⑤ 调整比较费时，批量小时不宜采用。 ;2.3.3 外圆表面的光整加工 ;1. 高精度磨削 ;2. 超精加工;（1）强烈切削阶段 （2）正常切削阶段 （3）微弱切削阶段 （4）停止切削阶段 ;超精加工的主要特点 ;3.研磨 ;手工研磨;机械研磨;研磨加工的主要特点;2.4 孔加工 ;2.4.1 钻孔、扩孔和铰孔 ;2. 扩孔;与麻花钻相比，扩孔钻具有以下特点： ① 扩孔钻齿数多、导向性好、切削比较稳定。 ② 扩孔钻没有横刃，切削条件好。 ③ 加工余量小，容屑槽可以适当浅些，钻心可粗些，因此刀体强度和刚度较好，生产效率较高。 ; 有时使用特殊形状的扩孔钻（也称为锪钻）。锪钻有三种形式：外锥面锪钻、内锥面锪钻和平面锪钻。外锥面锪钻用于孔倒角或去毛刺，内锥面锪钻用于倒螺栓外角，平面锪钻用于锪沉孔、凸台等平面。锪钻的前端常带有导柱，用已加工孔来导向。 ; 铰孔是孔的精加工方法之一，适用于直径较小孔的精加工。 铰削过程是切削、刮削、挤压、烫平和摩擦等综合作用的结果。 铰削的工艺特点是精度高。由于加工余量小、齿数多，又有较长的修光刃，铰孔精度可达到IT8～IT6，表面粗糙度可达到Ra3.2～0.2?m。采用浮动铰孔时，不能提高孔的位置精度，只能提高尺寸精度和形状精度。铰孔的效率较高，费用较低，因此在孔的精加工中应用广泛。; 镗孔是用镗刀对已钻出孔或毛坯孔作进一步加工的方法，可分为粗镗、半精镗、精镗和精细镗（金刚镗）。;镗削;1. 镗孔方式 1;刀具回转，工件进给 ;工件不动，刀具旋转并作进给运动 ;采用镗模进行镗孔 ;2. 镗孔的工艺特点 ;2.4.3 拉孔 ; 拉刀的切削过程，拉刀后一刀齿（或一组刀齿）比前一刀齿在拉削