a粗糙度形位公差.pptVIP

2.主要评定参数 （2）微观不平度十点高度Rz 在取样长度内，被测表面上五个最大的轮廓峰高平均值与五个最大的轮廓谷深平均值之和 3.表面粗糙度参数值的选择   零件表面粗糙度的选择，即要满足零件表面的功能要求，同时也要考虑经济的合理性，具体选择时可参照一些经验证的实例，用类比法来确定。一般选择的原则如下：1.在满足功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。 2.同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。3.摩擦表面的粗糙度值应小于非摩擦表面；滚动摩擦表面的粗糙度值应小于滑动摩擦表面； 运动速度高、单位面积压力大的表面粗糙度值应小于运动速度低、单位压力小的表面。4.受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面(如圆角、沟槽)，表面粗糙度参数值要小。 4.表面粗糙度的标注 表面粗糙度符号的画法 （1）在同一图样上，每一表面一般只标注一次代(符)号，并应标注在可见轮廓线、尺寸界线或 延长线上 （2）符号的尖端必须从材料外指向被标面。　 　（3）在图上表面粗糙度代号数字的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致。 具有相同表面粗糙度的标注 齿轮、螺纹等表面没有画出齿（牙）形时的标注方法 * 第四节 技术要求在零件图上的标注 ——表面粗糙度 ——形位公差 第六章 零件图 表面粗糙度 形位公差 在零件图样上，必须要有制造该零件时应该达到的一些质量要求，一般称为技术要求 。主要包括：尺寸公差、表面形状和位置公差、表面粗糙度、材料热处理及表面处理等内容。 技术要求在零件图上的标注 尺寸公差 尺寸公差 形位公差 二、表面粗糙度 1. 表面粗糙度的概念  表面粗糙度是指零件表面粗糙的程度。零件的各个表面，不管加工得多么光滑，放在放大镜 (或显微镜)下面观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。因此，把零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。它与加工方法和其它因素有关。 表面粗糙度是衡量零件表面质量的重要指标，它对零件配合性质、耐磨性、耐腐蚀性、密封性、外观等都有影响。因此，要根据零件的功能要求对表面粗糙度作出规定，并用代号在零件图上注出 ，以指导制造和检验零件。 （ 1 ）轮廓算术平均偏差Ra 评定表面粗糙度的高度参数最常用的是轮廓算术平均偏差Ra，它是在取样长度内，被测轮廓上各点至基准线的偏距y的算术平均值 。 　　评定参数与微观不平度高度有关的参数：轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度Rz、轮廓最大高度Ry （3）轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶和谷底线之间的距离. 国标Ra值系列：100，50，25，12.5，6.3，3.2，1.6，0.8，0.4，0.2，0.1，0.05，0.025，0.0125（国标第Ⅰ系列） 基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用仅适用与简化代号标注。 表示表面是用去材料的方法获得，如车、铣、钻、磨等。 表示表面是用不去材料的方法获得，如铸、锻、冲压、轧、等。 表面粗糙度符号及意义 用任何方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用不去材料的方法获得表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 用去材料的方法获得的表面粗糙度，Ｒａ的上限值为3.2 ，下限值为1.6 ① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 例如： 标注3.2，表示 用去除材料方法获得的表面, Ra的上限值3.2mm. 标注3.2max 1.6min ，表示用去除材料方法获得的表面粗糙度, Ra的最大值为3.2mm，最小值为1.6mm。 说明 表面粗糙度在图样上的标注方法： 大部分表面具有相同的表面要求的标注 三、形状和位置公差 零件经加工后，不仅尺寸会产生误差，而且表面的几何形状和相互位置也会有不同程度的变形和错位，对重要的零件，设计时除规定尺寸公差外，还需规定形状和位置公差。 零件的形状和位置公差(简称形位公差)是评定机械产品质量的重要指标之一，它对零件的使用功能有很大的影响。 轴线弯曲 轴线不同轴 理论状态 实际状态 1.形位公差项目及符号