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邯郸至大名(冀鲁界)高速公路S1标段
K8+307.848南鱼口分离式立交
钻孔灌注桩
开
工
报
告
河北广通路桥工程有限公司
邯郸至大名高速公路S1合同项目经理部
钻孔灌注桩施工方案
一、工程概况
本桥上跨曹前线,曹前线路基宽度为12m。桥梁中心桩号K8+307.848,交角110°,起点桩号为K8+229.848,终点桩号为K8+385.848,全长156m。跨径为6-25m。本桥上部结构采用预应力砼(后张)小箱梁;下部结构采用柱式桥墩,肋板桥台,钻孔灌注桩基础。其中桥台桩径为1.2m,共24根;桥墩桩径为1.5m,共24根。本桥平面位于直线上,桥面横坡为双向2%,纵断面位于R=25000m的竖曲线上。
二、施工准备:
开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
1、人员到场
钻孔桩劳动力人员进场25人,钢筋工8人;砼工:5人;电工1人;电焊工:5人;普工:6人。
2、机械设备进场情况
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
装载机
QY50
1台
2
电焊机
BX2-500
4台
3
钢筋切断机
QJ40-1
2台
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
2台
5
震动棒
R-50
5套
6
砼拌合站
利勃海尔120
1座
120m3
7
起重机
25t
1台
3、材料准备
水泥混凝土的各种原材料有项目部工程质检部和试验室全过程监控。
1)水泥:采用42.5号普通硅酸盐水泥。
2)砂:中砂,含泥量不大于5%。
3)石子:粒径为0.5-3.2cm 碎石;桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。
4)水:采用自来水。
5)外加早强剂应通过试验选用,粉煤灰掺合料按试验室的规定确定.
6)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明及试验报告。
四、施工工艺
4.1工艺流程
清 孔集料、水泥试验检查沉淀厚度检查孔径、孔深、倾斜度、泥浆性能护筒埋设平整场地埋设栓桩开 钻钻 孔
清 孔
集料、水泥试验
检查沉淀厚度
检查孔径、孔深、倾斜度、泥浆性能
护筒埋设
平整场地
埋设栓桩
开 钻
钻 孔
终孔、自检
桩位放样
过程检查
配合比设计
配合比设计
报工程师检查报监理审批钢筋试验
报工程师检查
报监理审批
钢筋试验
安装钢筋笼、导管钢筋笼制作
安装钢筋笼、导管
钢筋笼制作
混凝土拌合
混凝土拌合
工程师检查
工程师检查
水下混凝土灌注混凝土运输
水下混凝土灌注
混凝土运输
破桩头
破桩头
留取试件
留取试件
桩体质量自检并报监理验收压试件中心偏位、强度、无损检测
桩体质量自检并报监理验收
压试件
中心偏位、强度、无损检测
进入下道工序
进入下道工序
4.2测量放样
首先认真复核原始设计数据,复核无误后实地放样定出桩位,并钉出沿桩位纵横轴线交叉的控制桩来控制桩位。根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置的木桩上钉小钉,钉帽为准。纵横向各设2个护桩(垂直方向),如钻机底盘、泥浆池妨碍定位,可沿护桩延伸定点,设小三脚架,挂线锤,以控制中心偏位和钻架的垂直度。放线完成后由质检工程师进行复核,合格后上报监理工程师。施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。
4.2平整场地
施工前进行杂物清除,场地要平整,钻机就位处平整夯实,且有一定硬度以免沉陷。同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂、石料场,拌和站位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。
4.3护筒埋设
适当挖土1~2米后埋设。护筒采用比设计桩径大20~40 cm的钢护筒,护筒高度为1.5~2.0m
护筒壁厚3~6 mm,护筒定位时,先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在原地面上定出护筒位置,可先将孔位处的土体挖出,安放护筒埋入地下。护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒顶面标高高出地面30cm。然后将护筒周围分层回填粘土、夯实,防止护筒出现漏水现象。在埋入过程中检查护筒是否垂直,若发现偏斜,及时纠正。
4.4钻机就位
①钻机稳定的就位于钻孔的一侧,钻机支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。保证钻机底盘水平。
②根据桩位置地质勘察报告显示的地质资料,选择反循环钻机进行施工。备好造泥浆用粘土和泥浆池、沉淀池。
③调整钻机,使钻头起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,保证钻杆竖直,稳定好钻机和扒杆揽风绳。
4.5泥浆制备
钻机成孔对泥浆质量要求较高,造浆时,先在泥浆池中配制好泥浆,待原地面土不能满足泥浆性能指标时,及时远调粘土、膨胀土等,以备钻孔过程中造浆使用。
泥浆的主要作用在于:
一是在钻孔过程中可增大静水压力,并在孔壁形成泥皮护壁,防止孔壁坍塌;
二是在钻机成孔后至灌注砼前,使泥渣的沉淀迟缓,减少沉渣量。因此本 HYPERLINK / \t _
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