kejin11-表面粗糙度.pptVIP

* * 任务十一 表面粗糙度及检测 教学内容 1.表面粗糙度的评定 2.表面粗糙度的选择与标注 3.表面粗糙度的测量 学习要求 1.掌握表面粗糙度的代号及含义 2.理解表面粗糙度的评定参数 3.了解表面粗糙度的国家标准及选择原则 能力要求 能熟练应用所学知识，根据零件图上标注的表面粗糙度代号判定零件的技术要求 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Ry ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 a1 a2 e d b C(f） 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 2、表面粗糙度参数: 表面粗糙度参数的单位是?m。 注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。 例如： 3.2 用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m。 只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。 3.2 1.6 用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2?m，下限值为1.6?m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2?m。 四、表面粗糙度代号在图样上的标注 ★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 ★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注 “其余”二字。 例如： 其余 25 φ φ φ 1.6 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6 M C×45ο 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须按图中的规定标注。 ★ 代号中的数字方向应与 尺寸数字的方向 一致。 ★ 符号的尖端必须从材料 外指向表面。 3.2 ★ 当零件所有表面都有相同表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注代号。 ★ 对不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号可注一次。 12.5 ★ 零件上连续要素及重复要素（孔、槽、齿等）的表面，其表面粗糙度代号只注一次。 1.6 抛光 3.2 五、表面粗糙度的选用（GB/T1031——1995） 1.原则：首先应满足零件表面的功能要求，同时还应顾及工艺的经济性。即：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小；配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。 ?2．参数的选用：首选主要评定参数1—2个，在常用尺寸段内，选用Ra。附加评定参数必须与主要评定参数连用。常用数值范围内，Ra=0.025—6.3， Rz=0.1—25μm，优先选用Ra. 六、表面粗糙度的常用测量方法 比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的