建筑工程基坑围护施工综述.docxVIP

　　摘要基坑支护的本质要点就是止水挡土以供坑内安全施工,无论是重力式挡墙或非重力式挡墙均是如此,只不过采用的计算方法和施工工艺各有不同。 　　复合土钉墙成功解决了基坑边坡的强度及稳定性问题。 　　其施工周期短,与挖土同时进行,很少占独立工期。 　　关键词建筑工程;基坑围护;施工技术现行工程中常用的复合型复合土钉墙支护,主要是水泥土搅拌桩与复合土钉墙的结合应用。 　　其原理主要是通过水泥土搅拌桩对边坡土体进行土体加固,解决土体自立性、隔水性以及喷射面层与土体的粘结问题;以水平向压密注浆及二次压力灌注解决土体加固及土钉抗拔问题;以相对较深的搅拌桩插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流问题,形成防渗帷幕、超前支护及土钉等组成的复合型土钉支护。 　　因此,复合型复合土钉墙适用于砂性土、粉土、粘性土、淤泥土及淤泥质土。 　　1、工程概况某项目由16个单体组成,有沉淀池、滤池、废水池、清水池等大型水池类构筑物,均采用砂垫层换填地基,基础为大板筏基。 　　砂垫层基底标高为-5,大板筏基基底标高为-03,砂垫层厚度47。 　　该项目由西班牙德利满公司负责所有安装系统设计及设备的供应。 　　由于系统图纸出图较晚,在沉淀池与滤池结构完成后,外方设计要求在该两个单体中间地基里增添一条Φ1000排泥管,排泥管埋设深度-38,并在排泥管长度方向上间隔15设置一口阀门井。 　　为埋设此排泥管,必须在沉淀池与滤池当中的砂垫层地基里开挖沟槽。 　　地下水位较高,为-07;砂垫层采用中粗砂,密实度为1653。 　　所以,基坑都处于砂垫层地基中,在水头压力差作用下,极易产生流砂及管涌;在基坑边两个单体的自重荷载下,砂更无自立的可能性,极易产生坍塌。 　　故在这种地基里,基坑围护的方案选择是非常谨慎的。 　　2、基坑围护方案针对基坑支护的功能特点,结合本工程的实际情况,首先考虑对砂垫层进行土体加固,加固范围为开挖面四周。 　　通过土体加固,一方面使被加固土体的渗透系数降至10-5～10-8,保证土体的抗渗性能;一方面使被加固土体的强度达到1以上,保证土体的自立性和强度。 　　由于沉淀池与滤池距离仅为4,上空高度仅27左右,基坑四周根本没有供大型桩机作业的场地,所以无法采用灌注桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩等施工工艺来对砂垫层地基进行土体加固。 　　唯一可行的就是采用双液注浆,浆液与砂凝结固化后成为水泥砂浆块体,强度与抗渗性能都比较好。 　　鉴于地下水位较高,砂的渗流性较好,为保证注浆效果,决定采用分层压密注浆工艺对砂垫层进行地基加固。 　　出于场地限制及造价上的考虑,决定采用复合土钉墙作为基坑的支护形式土钉沿深度方向布置3排,间距1,采用梅花型布置;土钉长度65,采用Ф48*35国标焊接钢管。 　　3、基坑围护施工复合复合土钉墙施工工艺流程分层压密注浆定位放线根据设计方案,确定分层压密注浆孔位,用短钢筋作好标志。 　　钻孔孔位确定后,钻机就位并安放牢固平稳,然后开始钻孔,采用干钻法,钻孔直径50;注浆钻头钻至设计标高后,将钻杆上部钻杆为Ф50无缝钢管与注浆泵连接,从底部开始注浆,通过液压注浆泵将水泥浆液注入土中;钻头呈花管形式,顶端封闭,四周开直径8注浆小孔。 　　每层注浆完成后,将钻杆提升03,边拔边注,直至注到孔口,拔出钻头,封孔候凝;养护养护时间为28天,待注浆结束28天后,方可进行复合土钉墙施工工作。 　　开挖前,采用静力触探法检测注浆加固体的抗压强度。 　　复合土钉墙施工放线根据设计图纸,确定基坑开挖边线,用木桩和白灰作出开挖线标记;土方开挖分三次开挖,第一次至-18,第二次至-28,第三次至-38。 　　边开挖边支护,分层开挖,分层支护,挖完亦支护完。 　　土方开挖必须和支护施工密切配合,前一层土钉完成注浆1天以上方可进行下一层边坡面的开挖。 　　开挖时铲头不得撞击网壁和钉头,开挖进程和复合土钉墙施工形成循环作业。 　　修坡要求坡面修理平整,确保喷射砼质量;土钉制作、成孔土钉按照设计方案制作,钢管四周开注浆小孔,小孔直径8,小孔在钢管上呈螺旋状布置,小孔间距50,钢管口部1范围不设注浆孔,钢管末端封闭。 　　土钉位置、间距及角度根据设计图纸要求,用空压机带动冲击器将加工好的土钉分段焊接打入土中。 　　编制钢筋网将Φ65钢筋拉直,钢筋网片按照设计之间距绑扎。 　　土钉成孔后,端部用Φ16螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。 　　土钉与加强筋、联系筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。 　　钢筋网编扎接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求,在不能满足规范要求的,必须用电焊焊接牢固。 　　喷射砼在土方开挖、修坡之后,钢筋网编焊完成后,进行混凝土喷射,一次喷射总厚度≥