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技術報導
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熔融技術與資源化評析
所謂「熔融 」,係藉由燃料或電氣為熱源,將欲處理物置於 1,200℃-1,600℃之高溫
環境下,使處理物中有機成份產生還原或氧化反應,而無機成份則以玻璃化狀態存在。欲
處理物如以污泥或焚化灰渣為例,利用「熔融」技術加溫至熔流點(fluid point )以上,
無機成份以熔渣呈現,原污泥或焚化灰渣中有害金屬則包封於其中,即可達到穩定化、減
量化及資源化目的。
一、熔融技術處理特點
熔渣玻璃化程度為判斷熔融技術處理效果良窳之主要參考依據,一般其反應機
制係利用 SiO2 網目結構,形成難熔性物質,如圖一所示:
氧氧
矽矽
重金屬重金屬
圖一、網目結構圖例
換言之,可從熔渣特性變化來探討其處理效果,其特性項目包括「灼燒減量
(Ignition Loss )」、「強度」、「孔隙率」、「容積」等,現分述如下:
1. 「灼燒減量」
一般經有效地熔融處理,其熔渣之灼燒減量檢測值應會低於極限值。
2. 「強度」
此處談及之「強度」係指「抗壓強度 」,其抗壓強度變化與熔融後處理之冷卻
方式有密切關係。例如氣冷式後處理之熔渣抗壓強度高於水冷式後處理者。
3. 「孔隙率」
如上圖之網目結構可發現,熔融處理過程中會產生緻密作用,導致孔隙率降
低。
4. 「容積」
經有效地熔融處理後,原欲處理物(如污泥或焚化灰渣等)體積有減少現象,
其原因為有機成份已氧化及孔隙率降低有關。
二、資源化評析
依據上述之熔渣特性變化,如欲考量未來其資源化課題,建議應從以下三個層
面來評估:
1.欲處理物限制
一般熔融處理對象物應加以限制,如含揮發性高之重金屬(如砷、汞、鎘等)
及其氯化物或大量之氯化鉀及氯化鈉等,應儘量排除,其考量點在於空氣污染防制
設施之加重負擔。
2.熔融處理設備選用
目前熔融處理設備可區分為兩大類,亦即電氣式(如電阻式、電弧式、電熱
式、電漿式等)及燃料式(如表面式、焦碳床式、內部式、旋窯式等),如何選用?
建議應評估設備廠商之工程及實廠操作經驗、實廠維護管理制度、二次污染防治、
熔渣資源化可行性及經濟可行性等。
3.資源化途徑
「減容效果佳」、「有害成份溶出性低」等優點為資源化奠定良好基礎,建議
採取「材料化先於產品化」策略為宜,如泛用之骨材等。
綜合以上說明,不同熔融處理設備其「技術成熟度」、「熔渣減容效果」、「熔渣無害化」、
「資源化潛力」等項目,可彙集評析如表一所示。總之,應用熔融處理技術特性來妥善處
理廢棄物有其正面且廣泛環保成效,但其經濟成本問題則有待各界一起來解決,或可由主
管機關專案補助示範;或研擬鼓勵資源化配套措施等。
表一、不同熔融處理設備特性綜合評估表
熔融處理設備 技術成熟度 熔渣減容效果 熔渣無害化 資源化潛力
電阻式 + +++ +++ +++
電弧式 +++ +++ +++ +++
電氣式
電熱式 +++ +++ +++ +++
電漿式 ++ +++ +++ +++
旋窯式 + +++
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