工程材料资料跟机械制造基础-第2章节.pptVIP

《工程材料与机械制造基础》;第二章 金属材料的主要性能 ;载荷(外力)形式;一、弹性和塑性;;第一阶段oe：弹性阶段。弹性极限：σe;(1)延伸率（伸长率）;(2)断面收缩率; 延伸率和断面收缩率数值越大，表示材料的塑性越好。; 刚度：金属材料受外力作用时，抵抗弹性变形的能力称为刚度。 ; 金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。; 金属材料的强度与其化学成分和工艺过程，尤其是热处理工艺有密切的关系。;四.硬度; ①用载荷P把直径为D的淬火钢球或硬质合金球压入试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷; ②测量钢球在试样表面上所压出的压痕直径d，从而计算出压痕的面积; ③计算出单位面积所受的力用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号HB表示。 ;(2)洛氏硬度; 根据压头的种类和总载荷的大小洛氏硬度常用的表达方式有三种HRA、HRB和HRC;(3)维氏硬度;三种硬度之间的大致换算关系;第二节 动载和高温下金属材料的力学性能;αk：冲击韧度(J/m2 ); 冲击韧性与材料的组织有密切关系: 如:碳质量分数为0.45%的铁碳合金,正火后的组织为索氏体+铁素体, αk 值为500kJ/m2～ 800kJ/m2, 而调质处理后αk 值为800kJ/m2～ 1200kJ/m2。;二、疲劳强度; 疲劳强度：当应力低于一定值时，试样可以经受无限周期循环而不破坏，此应力值称为材料的疲劳强度。; 对于黑色金属，一般规定应力循环107周次而不断裂的最大应力称为疲劳极限。 有色金属取108周次。 金属的疲劳极限受很多因素的影响。主要有工作条件、表面状态、材质、残余内应力等。 改善零件的结构形状、降低零件表面粗造度以及采取各种表面强化的方法，都能提高零件的疲劳极限。;第三节 金属材料的物理、化学和工艺性能;三、工艺性能;习题一 ;7.比较45HRC 650HBW 800HV 240HBS的大小。;第2章 结束