静设备安装的方案.docVIP

PAGE PAGE 13 静设备施工方案 1、工程概况 室内 装置共有静设备 台，其中反应器 台、分离器 台、过滤器 台、换热器 台、喷射器 台。此装置设备重量在10吨以上为： a.洗涤塔2台 单重13000kg b.氧化平衡罐1台 单重22470kg c.精 结晶器1台 单重36714kg 2、编制依据 2.1：施工图纸及设备随机技术资料。 2.2：《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 2.3：《化工塔类设备施工及验收规范》（HGJ211-85） 2.4：《石油化工换热设备施工及验收规范》（ H3532-95） 2.5：现场实际情况。 3、安装程序及计划 3.1、EL0.00~ EL6.00设备安装 a.计划安装时间： （土建基础完成时间： ） b.泵及小型静设备从厂房西侧的B-C轴线、D-E轴线运到基础附近，利用倒链安装就位，由里到外进行安装。 c.设备 从厂房西侧的A-B轴线利用滚杠、道木运到基础附近，然后用4个10吨倒链吊装就位（设备吊装孔先预留好）。 泵基础及厂房西侧A-B轴线的楼梯间立柱、横梁待 就位后再施工。d.设备 54001、 54002从厂房北侧的3-4轴线利用滚杠、道木运到基础附近，然后用2个5吨倒链吊装就位。e. 设备 54003、 54004、 52005在厂房北侧钢结构安装之前，利用150吊车吊装就位。 f. 设备 54003 从厂房北侧的6-7轴线利用吊车吊入EL6.00平面框架上，然后用倒链吊装就位（吊点利用11.5米平面的钢结构）。标高EL8.60处的6-7轴、F轴钢结构暂不安装，设备 54051AB基础暂不施工。 3.2、EL6.00/EL8.60~ EL11.5设备安装 a.计划安装时间： （设备钢结构基础完成时间： ） b.反应器、换热器等利用吊车、倒链配合安装就位。c.结晶器外形尺寸及重量较大，为此层设备安装的难点。粗 结晶器 52001由厂房西侧的B-C轴线利用150吨吊车吊入EL6.00平面框架上，利用6个20吨倒链交替轮换将设备接到设备基础上方就位（吊点利用16.5米平面的钢结构）。精 结晶器Y54001由厂房东侧的B-C轴线利用150吨吊车吊入EL6.00平面框架上，利用6个20吨倒链交替轮换将设备接到设备基础上方就位（吊点利用16.5米平面的钢结构）。3.3. EL11.5~ EL16.5设备安装 a. 计划安装时间： （设备钢结构基础完成时间：2 ）b. 设备 利用150吨吊车从框架顶部吊入就位。 b. 设备利用80吨吊车从框架顶部吊入就位。 3.6、静设备安装程序如下表 4、施工方法 室内的静止设备安装原则，应按设备到货和安装位置对静止设备进行安装排序，原则为先里后外、先下后上，先重后轻，先大后小，以免造成不必要的倒运和相互影响。 5、垫铁安装 5.1、垫铁安装采用座浆法安装。座浆高度加上垫铁高度应与安装标高相等，并应在同一个平面上，准差为±0.5mm。 5.1.1、垫铁座浆处的混凝土基础部位应凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm；座浆坑凿入基础表面的深度不应小于30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。 5.1.2、应用水冲、清除坑内的杂物，并浸润混凝土坑约30min，除尽坑内的积水。坑内不得沾有油污。 5.1.3、在坑内涂一层薄的水泥浆。水泥浆的水灰比宜为2～2.4：1。 5.1.4、随即将搅拌好的混凝土灌入坑内。灌筑时应分层捣固，每层厚度为宜40～50mm，连续捣至浆浮表层。混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。 5.1.5、当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，即可放置垫铁并标定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。 5.1.6、垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。并应盖上草袋浇水湿润养护。养护期间不得振动垫铁。 5.2、垫铁组的位置和数量应符合下列要求： 5.2.1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 5.2.2、相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500mm左右。 5.2.3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。 5.3、斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过4块。 5.4、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60mm，