工厂WMS的方案.pptxVIP

工厂WMS应用方案 WMS系统应用的收益 一、降低零配件库管理成本提高零配件生产备货效率 二、在计数的前提下引入长度（对于管配件、板材卷材）和重量记录，便于库存盘查，与批号管理结合，使零配件库能按批号进行准确管理 三、准确有效的批号管理和先进先出管理，实现批号可追溯 四、库存成本的透明可控，物流作业的可视可控 WMS方案要点 采用条码化作业精确管理零配件批号，在WMS中建立按批号的零配件验收入库--〉存放--〉生产领用的追溯机制 通过对于线材和板材类配件生产剩余返库时每卷剩余料卷存放独立仓位，在系统中记录各仓位上剩余料卷的长度，并在再次发料时予以优先使用，对这些按长度/重量计量的配件进行一个相对精确的库存和发料管理 提供按品相+批号的批量提总然后按生产领料单分播的拣货方式，提高配件拣货效率，降低仓库人员工作量 提供按区域、库位的品项存放规划。大仓采用按品项库位规划自动取得存放位置，各产线旁仓库按批号人工指定存放位置相结合的模式，对于返库剩余料卷按卷为单位存放独立货位并记录相应批号和剩余长度，在现有仓库条件下使各配件在系统中能按品项和批号记录准确的存放位置和准确的库存数量。 系统作业流程—验收入库（底楼配件库） 到货验收 库存批号 标签打印 入库确认 黏贴标签 并上架 入库导入 依据ERP导出的采购订单数据进行入库验收，并按实际验收结果制作实际入库数据并导入WMS 对于供应商不提供批