机械制造工程学第二章节金属切削刀具.ppt

第 2 章 金属切削刀具 §2-1 车? 刀 一、车刀的种类及用途 二、车刀的结构形式 1.整体式车刀? 二、车刀的结构形式 4.机夹可转位式车刀 二、车刀的结构形式 4.机夹可转位式车刀 §2-1? 孔加工刀具 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 一、孔加工刀具的种类及用途 § 2 - 3?? 铣? 刀 一、铣刀的种类及用途 一、铣刀的种类及用途 一、铣刀的种类及用途 三、铣削方式 三、铣削方式 三、铣削方式 三、铣削方式 三、铣削方式 三、铣削方式 § 2 - 4?? 拉? 刀 一、拉刀的结构及拉削原理 一、拉刀的结构及拉削原理 二、拉削的特点 三、拉削方式 三、拉削方式 三、拉削方式 三、拉削方式 三、拉削方式 三、拉削方式 § 2 - 5?? 齿轮加工刀具 一、齿轮刀具的类型 一、齿轮刀具的类型 一、齿轮刀具的类型 二、齿轮滚刀 二、齿轮滚刀 二、齿轮滚刀 三、插齿刀 三、插齿刀 § 2 - 6?? 砂? 轮 1.磨? 料 2.粒? 度 3.结合剂 4.组? 织 5.硬? 度 1.分层式拉削 2)渐成式拉削 优点：对于加工复杂成形表面的工件，拉刀的制造要比成形式简单。 缺点：在工件已加工表面上可能出现副切削刃的交接痕迹，因此加工出的工件表面质量较差。 2.分块式拉削 优点： 由于切削厚度（即齿升量）大，在相同拉削余量下，轮齿式拉刀所需的刀齿总数要比成形式拉刀少很多； 不存在切屑加强筋，切屑卷曲顺利，缩短了拉刀长度，节省刀具材料，提高拉削生产率； 拉削带硬皮的铸铁件，不易损坏刀齿。 2.分块式拉削 缺点：由于切削厚度大，拉削后的工件表面质量不如成形式拉刀好。 3.综合式拉削 集中了成形式拉刀和轮切式拉刀的优点：既缩短了拉刀长度，保持较高的生产率，又能获得较好的工件表面质量。 综合式拉刀的粗切齿制成分块式结构，精切齿采用成形式结构。 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具。由于齿轮的种类很多，加工要求又各不相同，因此齿轮刀具的品种及其繁多。 1.按加工齿轮的品种分 渐开线圆柱齿轮刀具? 如齿轮铣刀，插齿刀，齿轮滚刀，剃齿刀； 蜗轮刀具? 蜗轮滚刀、飞刀，蜗轮剃齿刀； 锥齿轮刀具? 直齿锥齿的刨刀、铣刀，加工弧齿和摆线锥齿轮的铣刀盘； 非渐开线齿形刀具? 花键滚刀，圆弧齿轮滚刀，棘轮滚刀，花键插齿刀，展成车刀。 2.按加工原理分 成形齿轮刀具? 如盘形模数齿轮铣刀，指形模数齿轮铣刀，齿轮拉刀，插齿刀盘等； 2.按加工原理分 展成齿轮刀具? 插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀、花键滚刀、锥齿轮刨刀、曲线锥齿轮铣刀盘等。 1.滚刀基本蜗杆 形式：整体式齿轮滚刀、镶齿式齿轮滚刀、硬质合金齿轮滚刀 理论上，只有渐开线为基本蜗杆的滚刀，造形误差才是零。但由于渐开线蜗杆的轴截面和法截面都是曲线，制造较为困难，故生产中采用阿基米德蜗杆代替渐开线蜗杆。也可用法向直廓蜗杆代替渐开线蜗杆，但造形误差较大，一般不采用。 通常把滚刀切削刃所在的蜗杆叫做滚刀产形蜗杆，即基本蜗杆。 1.插齿刀的基本工作原理 2.插齿刀的齿面形状 插齿刀切削刃运动轨迹形成一个齿轮，称为产形齿轮。 要加工出正确的齿轮渐开线齿形，和它共轭的产形齿轮齿形必须是渐开线。因此，插齿刀切削刃的端面投影必须是渐开线。不考虑前角的影响插齿刀端面的齿形就是产形齿轮的齿形。 砂轮是磨削加工中使用最广泛的模具。砂轮是由结合剂将磨料颗粒黏合在一起后经烧结而成，因此其切削性能主要决定于磨料、粒度、结合剂、硬度、组织等基本要素。 直接担负切削工作。 粗磨用粗粒度（30＃～46＃） 精磨用细粒度（60＃～120＃） 磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面积较大时，为避免砂轮堵塞，可采用粗粒度的砂轮。 磨料颗粒的大小。以磨粒刚能通过的那一号筛网（1英寸长度上多少目孔眼）来表示。如，60粒度是指磨粒刚好可通过每英寸长度上有60目孔眼的筛网。 直径小于40μm的磨粒称为微粉。微粉的粒度以其尺寸大小来表示。如尺寸为28μm的微粉，其粒度号为W28。 粒度对加工表面粗糙度和磨削生产率影响较大。 * 车刀是金属切削加工中使用最广泛的刀具，它可以在普通车床、转塔车床、立式车床、自动与半自动车床上，完成工件的外圆、端面、切槽或切断等不同的加工工序。 直头外圆车刀? 车削外圆和外圆倒角； 弯头车刀? 车削外圆、端面、倒角； 偏? 刀? 左偏刀和右偏刀，车削外圆、轴肩、端面； 切断刀? 切断工件、切槽； 镗孔刀? 镗削内孔； 螺纹车刀? 车