机械制造跟第11章节 热加工计划(铸造).pptVIP

第11章 热加工方法 回顾: 钢铁材料的分类: 11.1 铸造成形 1.铸造及铸件 将熔融的金属液浇注入铸型内，待冷却凝固后获得所需形状和性能的毛坯或零件的工艺过程称为铸造。 用铸造方法制成的毛坯或零件称为铸件。 11.1 铸造成形 2.铸造的分类 铸铁铸造 金属材料 铸钢铸造 有色金属铸造 砂型铸造 金属型铸造 生产方法 压力铸造 离心铸造 熔模铸造 11.1 铸造成形 3.铸造的特点： 优点： 1）原材料来源广； 2）工艺设备简单； 3）铸件形状与零件接近，尺寸不受限制。 缺点： 但铸造生产目前还存在着若干问题，如铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷，导致铸件力学性能不如锻件高。铸造工序多，而且一些工艺过程还难以精确控制，使得铸件质量不够稳定，废品率高。 11.1.1 砂型的制造 一、砂型铸造 是指铸型由砂型和砂芯组成，而砂型和砂芯是用砂子和粘结剂为基本材料制成的。 二、造型材料 砂型铸造用的造型材料主要有:型砂、芯砂和涂料,有时还加入少量的煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。 11.1.1 砂型的制造 良好的型砂必须具备的性能： 1）强度：型砂抵抗外力破坏的能力； 2）透气性：型砂空隙透过气体的能力； 3）耐火性：型砂抵抗高温热作用的能力。 4）可塑性：型砂在外力作用下变形，去除外应力后能完整地保持已有形状的能力： 5）退让性：铸件在冷凝时，型砂可被压缩的能力。 11.1.1 砂型的制造 三、铸造工艺图应考虑的问题 １)分型面的选择 :分型面是上下砂型的分界面，选择分型面时必须使模样能从砂型中取出，并使造型方便和有利于保证铸件质量 。 ２)拔模斜度 ：为了易于从砂型中取出模样，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5°～ 4°的拔模斜度。 ３)加工余量 ：铸件需要加工的表面，均需留出适当的加工余量 ４)收缩量 ：铸件冷却时要收缩，模样的尺寸应考虑收缩的影响。通常铸铁件要加大1％；铸钢件加大1．5％～2％；铝合金为1％～l.5％。 5)铸造圆角：铸件上各表面的转折处，都要做成过渡性圆角,以利于造型及保证铸件质量。 ６)芯头：有砂芯的砂型，必须在模样上做出相应的芯头，以便芯稳固地安放在铸型中 11.1.1 砂型的制造 三、手工造型  整模两箱造型 分模造型 活块造型 挖砂造型 刮板造型 三箱造型 11.1.2 铸铁的熔炼 与浇注 11.1.2 铸铁的熔炼与浇注 二、铸铁炉料 1）金属料：生铁、回炉铁、废钢和铁合金等 2）燃料：焦碳或煤球 3）熔剂：石灰石和英石 三、铸铁的铸造性能： 1）灰口铸铁的铸造性能：铸造性能最好，是铸造中应用最广泛的一种金属材料； 2）球墨铸铁的铸造性能：浇注温度偏低，流动性下降，容易产生缩孔和缩松。 11.1.2 铸铁的熔炼与浇注 四、铸铁的熔炼（略） 五、浇注与清理 1）浇注 将熔融的金属浇入砂型的过程称为浇注，注意在浇注过程中要控制好浇注温度与浇注速度 2）清理 1.对铸件进行时效处理 2.去除浇口、冒口、砂芯、表面粘砂和毛刺飞边等。  11.1.4 铸件的结构工艺性 铸件的结构工艺性，是指所设计的零件在满足使用性能的前提下，铸件成形的可行性和经济性，即铸造成形的难易程度。良好的铸件结构性应与金属的铸造性能和铸造工艺相适应。 （一）铸造工艺对铸件结构的要求 避免使用活块 （二）合金铸造性能对铸件结构的要求 1.铸件的壁厚 壁厚合理、壁厚均匀、符合凝固原则 2.壁的连接 圆角连接、避免交叉、逐渐过渡 3.避免变形、开裂 结构对称、加强筋合理、自由收缩  悬臂支架 闭式结构 开式结构 未延伸凸台 延伸凸台 结构斜度 * 图2-2 型砂结