机械制造技术(浓缩版本)-2-1.ppt

绪 论 ——机械制造技术—— 啤酒生产工艺流程 金属切削加工 利用切削工具从工件上切除多余金属材料。 常用的金属切削方法有车削、铣削、刨削、磨削、拉削、镗削、钻削等，适用于不同零件、不同加工要求、不同生产情况之中。 金属切削加工 生产过程与工艺过程 生产过程可以按照原材料、毛坯、半成品、成品的制造过程来组织；也可按不同的车间加工环节来组织。 在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程；其它过程则称为辅助过程，例如统计报表、动力供应、运输、保管、工具的制造修理等。 工艺过程 一个同样要求的零件，可以采用几种不同的工艺过程来加工； 针对具体的生产环境、生产情况，往往总有一种工艺过程在给定的条件下是最合理的； 把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来指导生产，这个文件称为工艺规程。 课程研究的是机械制造加工工艺及装配工艺。 汽车装配工艺流程 工艺过程的组成－工序 一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 工序是工艺过程的基本组成部分，工序是制订生产计划和进行成本核算的基本单元。 在同一工序内所完成的工作必须是连续的。 工艺过程的组成－工序 零件的加工工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等。这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。 在设计工艺路线时，应合理地安排好切削加工、热处理和辅助工序的顺序，并解决好工序间的衔接问题。 工序安排原则 基面先行原则：用作精基准的表而，应优先加工。因为定位基准的表而越精确，装夹误差就越小；对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时，还要进行精加工。 先粗后精原则：各个表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行，这样才能逐步提高加工表面的精度和减小表面粗糙度。 粗精加工划分的必要性 避免铸造、锻造时积累的内应力的释放而影响加工精度； 避免粗加工时较大夹紧力与切削力引起的弹性变形及热变形造成的精度影响； 粗加工可发现毛坯内部缺陷（如铸造砂眼等）； 合理使用机床； 便于热处理工序的安排。 工序安排原则 先主后次原则：零件上的工作面及装配面精度要求较高，属于主要表面，应先加工。自由表面、键槽、紧固用的螺孔和光孔等表面，精度要求较低，属于次要表面，可穿插进行，一般安排在主要表面达到一定精度后、最终精加工之前加工。 先面后孔原则：对于箱体类、支架类、机体类的零件，一般先加工平面，后加工孔。因为使用加工过的平面定位．稳定可靠；而且在加工过的平面上加工孔不仅容易，而且保证孔的轴线不易偏斜，能提高孔的加工精度。 工艺过程的组成－安装 工艺过程的组成－安装 在同一工序中，工件在工作位置可能只装夹一次，也可能要装夹几次。 从减小装夹误差及减少装夹工件所花费的时间考虑，应尽量减少安装数。 工艺过程的组成－工位 工位是工件相对于机床（或刀具）占据的一个确切位置，用以完成对应的那一部分工艺过程。 在同一工序中，有时为了减少由于多次装夹而带来的误差及时间损失，往往采用转位工作台或转位夹具。 工艺过程的组成－工位 工艺过程的组成－工步 工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 有时为简化工步，可将同工件上钻削多个同直径孔视为一个工步； 某些加工中，用几把刀具同时加工几个表面，也被看作是一个工步，称为复合工步。 工艺过程的组成－走刀 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 生产类型 生产类型可划分为单件生产、成批生产和大量生产三种； 单件生产：产品种类很多，同一种产品的数量不多，生产很少重复； 大量生产：产品的品种较少，数量很大，每台设备经常重复地进行某一工件的某一工序的生产； 成批生产：成批地制造相同零件的生产，按批量多少和被加工零件自身的特性，又可进一步划分为小批生产、中批生产和大批生产；小批生产接近单件生产，大批生产接近大量生产；中批生产介于单件生产和大量生产之间。 生产类型 生产类型 零件重量范围 * 矿 土 毛 坯 零 件 产 品 冶炼，铸造，锻造，焊接等 机械加工，热处理 装配 热加工 冷加工 金属液体注入铸型型腔中，待其冷却后成为铸件 通过外力作用下使金属产生塑性变形，使之形成一定的外形与尺寸的毛坯或零件 包括熔焊、压焊、钎焊等连接方式将金属链接在一起 铸造 锻压 焊接 …… 热加工 思考：铸造、锻压适用于什么情况下的生产？具有什么特点？ 铸造 锻压1 锻压2 焊接 车削、镗削 铣削 磨削 钻削 刨削、插削 拉削 铰孔 圆磨 铣削 锻造 IT7~IT12 镗削 IT6~IT10 IT11~IT14 钻削 IT5~IT8 拉削 IT5~IT8 平