机械制造工艺学课本第1章节机械制造工艺预备.pptVIP

第1章 机械制造工艺预备 1.1 机械产品开发及生产过程概述 1.2 生产类型及其工艺特点 1.3 机械加工质量 1.4 加工精度的获得方法 1.5 机械加工工艺过程组成 1.6 设计基准与工艺基准 1.7 基本尺寸链理论 1.1 机械产品开发及生产过程概述 1.2 生产类型及其工艺特点 1.3 机械加工质量 1.4 加工精度的获得方法 1.5 机械加工工艺过程组成 1.6 设计基准与工艺基准 1.7 基本尺寸链理论 3. 工位 在工艺过程的一个安装中，通过分度（或移动）装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的一部分安装内容称为工位。 在机械制造工艺学中，工位概念是机床夹具的工位概念的转义，专指在某工位上完成的工艺过程，其内容是一部分工序内容。 图示表示了多工位加工的例子；一个安装包含四个工位的例子。 依次顺时针旋转，夹具具有四个工位，在每一个工位完成一定的工序内容。 工位I处，装夹与卸下工件； 工位II处，钻孔； 工位III处，扩孔； 工位IV处，绞孔。 4. 工步 工步是指在加工表面、刀具和切削用量（不包括背吃刀量）均保持不变的情况下所完成的那一部分工序内容。 在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况，有时为了提高生产效率，经常出现用几把刀具同时分别加工几个表面的工步，这种工步称为复合工步。 在工艺文件上，复合工步也被视为一个工步。 图示复合工步用两把车刀和一个钻头，同时加工外圆和孔。 立轴转塔车床回转刀架复合工步加工 刨平面复合工步 钻孔、扩孔复合工步 组合铣刀铣平面复合工步 5. 走刀 在一个工步内，因加工余量较大，需用同一刀具、在同一转速及进给量的情况下对同一表面进行多次切削，每次切削称为一次走刀。 下图所示的走刀示意图中，加工包含两个工步，第1工步只有一个工步I；第2工步则包含两个走刀II和走刀III。 走刀是构成机械加工过程的最小单元。 基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 按基准的用途和作用，可将其分为设计基准和工艺基准两大类，如下图所示。 1. 设计基准 设计基准是设计图样上所采用的基准。 如图1.11所示零件结构，需要在阶梯轴零件上确定平面B的位置。在设计零件时，B平面的设计基准可以有多种选择（也即，B平面尺寸有多种标注方式）。 例如，图a 所示的零件H1尺寸以轴线S1为设计基准； 图b 所示的零件H2尺寸以母线S2为设计基准； 图 c 所示的零件H3尺寸以母线S3为设计基准。 设计基准举例（一） 单一尺寸 互为基准 设计基准举例（二） 明确指出设计基准 不平等情况 设计基准举例（三） 加工关系又先后 先加工为基准 设计基准举例（四） 多个同方向尺寸 公共起点为设计基准 2. 工艺基准 工艺基准是在工艺过程中所采用的基准。 依据它们在工艺过程中的不同应用，工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 1) 工序基准 工序基准是在工序图上，用来确定本工序所加工的表面，加工后的尺寸、形状、位置。 它是某一工序加工表面所要达到的加工尺寸（即工序尺寸）的起点。下图是某工序图，G1表面和G2 表面是工序基准。 2）定位基准 定位基准是在加工过程中用作工件定位的基准。 如图1.11所示的零件加工时，定位基准可以有多种选择，例如 图a用三爪卡盘夹持工件，以轴线W1为定位基准； 图b表示用V形块定位，以轴线W2为定位基准； 图c用虎钳夹持工件大圆柱体，用支撑钉定位，以母线W3为定位基准； 图d 用虎钳夹持工件小圆柱体，用支撑钉定位，以母线W4为定位基准。 如果需要用于加工定位的工件表面是斜面或曲面等不便于定位的表面.为了加工工件时定位方便，在工件上专门加工出定位面作为定位基准，这样的定位基准称为附加基准。 相对应，利用零件原有表面作定位基准，称之为固有基准。 举例： 轴类零件用于加工定位的顶尖孔就是典型的附加基准； 三爪卡盘装夹零件时，则用于定位的圆柱表面是典型的固有基准。 附加基准 3）测量基准 测量基准是零件测量时所采用的基准。 采用不同的测量方法，如图1.11所示的零件的测量基准可以有多种，例如：图a 以轴线C1为测量基准； 图b 表示用量规检测时，以母线C2为测量基准； 图c 用卡尺检测时，以母线C3为测量基准。 4）装配基准 装配基准是装配时确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。 例如，下图是某装配结构图的局部，Z1圆柱表面和Z2 端面是齿轮在轴上的装配基准。 1.7.1 尺寸链概念、组成及特性 尺寸链是指在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。 1）尺寸链的组成 组成尺寸链的各个尺寸称为尺寸链的环。尺寸链的环可分为封闭环和组成环。 尺