机械制造基础第二章节金属切削原理跟刀具.ppt

积屑瘤对切削过程的影响： 1)?积屑瘤包围着切削刃，可以代替前面、后面和切削刃进行切削，从而保护了刀刃，减少了刀具的磨损。 2)?积屑瘤使刀具的实际工作前角增大，而且，积屑瘤越高，实际工作前角越大，刀具越锋利。 3)?积屑瘤前端伸出切削刃外，直接影响加工尺寸精度。 4)?积屑瘤直接影响工件加工表面的形状精度和表面粗糙度。 金属切削原理与刀具 第五节 切削热与切削温度 一、切削热的产生和传导 切削时所消耗的能量，绝 大部分（98% ~99%）转化为热能 切削热是切削温度上升的根源 切削热被切屑、工件、刀具和周围的介质传出 车、铣、刨加工中，切削热大部分传递给切屑 钻、磨加工中，切削热大部分传递给工件 金属切削原理与刀具 二、切削温度的测量 热电偶法 自然热电偶法 人工热电偶法 三、影响切削温度的主要因素 1.切削用量的影响 切削用量三要素对切削温度的影响： vc最大，其次是f， ap的影响最小 2.工件材料的影响 材料的强度、硬度愈高，切削时消耗的功愈多，切削温度也就愈高。材料的导热性好，可以使切削温度降低。 金属切削原理与刀具 3.刀具角度的影响 前角 前角加大，变形和摩擦减小，切削热减少 金属切削原理与刀具 主偏角 主偏角减小将使切削刃工作长度增加， 散热条件改善，使切削温度降低 金属切削原理与刀具 对工件上已有孔进行加工的刀具: 扩孔钻 扩孔钻专门用来扩大已有孔。它比麻花钻的齿数多(Z＞3)，容屑槽较浅，无横刃，强度和刚度均较高，导向性能、切削性能较好，加工质量和生产效率比麻花钻高 (a)高速钢整体式 （b）镶齿套式 (c)镶硬质合金可转位式 金属切削原理与刀具 铰刀 用于孔的精加工，加工余量小，齿数多，又有较长的修光刃，加工精度和表面质量都很高 金属切削原理与刀具 镗刀： 多用于箱体孔的粗、精加工，可分为单刃和多刃镗刀 微调镗刀 1-刀片 2-镗杆 3-导向键 4-紧固螺钉 5-精调螺母 6-刀块 金属切削原理与刀具 (3).铣刀 按用途分 圆柱铣刀 端铣刀 盘形铣刀 立铣刀 键槽铣刀 角度铣刀 成形铣刀 盘形齿轮铣刀 金属切削原理与刀具 金属切削原理与刀具 (4)拉刀 是一种加工精度和加工效率都比较高的多齿 刀具，广泛用于大批大量生产 加工各种内、外表面 按加工表面的不同分为：内拉刀 外拉刀 推刀 拉刀的结构组成 拉刀参数的确定 金属切削原理与刀具 圆孔拉刀的组成部分 1头部 2颈部 3过渡锥部 4前导部 5校准部 6后导部 7尾部 金属切削原理与刀具 拉削各种内外表面举例 金属切削原理与刀具 (5)螺纹刀具 切削法 螺纹车刀：是一种具有螺纹廓形的成形车刀 螺纹梳刀：相当于一排多齿的螺纹车刀 丝锥：加工中小尺寸内螺纹的标准刀具 板牙：加工中小尺寸外螺纹的标准刀具 螺纹铣刀：用铣削方法加工螺纹的刀具 滚压法 滚丝轮 搓丝板 金属切削原理与刀具 板 牙 金属切削原理与刀具 (6)齿轮刀具 展成齿轮刀具 成形齿轮刀具 插齿刀 齿轮滚刀 剃齿刀 盘形齿轮铣刀 指形齿轮铣刀 插齿刀 金属切削原理与刀具 第二节 刀具材料 一、刀具材料应具备的性能 高硬度 常温HRC60~62以上 高耐磨性 高耐热性（热稳定性） 足够的强度和韧性(抗弯强度、冲击值） 良好的工艺性能 良好的热物理性能和耐热冲击性能 金属切削原理与刀具 二、常用的刀具材料 工具钢 碳素工具钢：T10A T12A 合金工具钢：9SiCr CrWMn 高速钢 （HSS） 钨系：W18Cr4V 钨钼系：W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2碳化物的均匀性、韧性和高温塑性均超过W18Cr4V，耐磨性比W18Cr4V略差。 金属切削原理与刀具 二、常用的刀具材料 硬质合金 钨钴(YG)： YG3 YG6 YG8 钨钴钛(YT)：Y