机械制造工艺学第三章节-.ppt

第三章 机械加工表面质量及其控制 任何机械加工方法获得的加工表面，都不是绝对理想的表面。既存在宏观几何形状误差，又存在微观表面粗糙度、波度，以及表面划痕和裂纹等缺陷。 一些重要零件常在高温、高速、高应力条件下工作，表面存在任何缺陷都可能引起应力集中、应力腐蚀而导致零件损坏。实践证明机械零件破坏一般总是从表面层开始的，说明零件的表面质量至关重要。 研究表面质量的目的，是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工过程，最终达到提高表面质量提高产品使用性能的目的。 图5-2 （二）表面层材料的力学物理性能与化学性能 由于力和热的作用，表面层的力学物理性能和化学性能将发生变化。 1）表面层金属的冷作硬化；表层金属因塑性变形而引起强度硬度提高，用硬化程度和硬化深度衡量。一般机械加工方法，硬化深度为0.05-0.3mm用滚压加工可达几毫米。 2）表面层金相组织的变化。加工过程中，表面层因切削或磨削热引起温度升高而产生的金相组织的变化； 如磨削淬火钢,引起马氏体分解,成回火组织. 3）表面层金属的残余应力。表面层在切削力和切削热的作用下而产生不均匀的体积变化而产生残余应力。 二、表面质量对产品使用性能的影响 （一）表面质量对耐磨性的影响 零件精度保持性取决于耐磨性，耐磨性越高则工作精度保持性越好。耐磨性除与摩擦副的材料和润滑条件有关外，还与零件表面质量有关。 1、粗糙度、波纹度对耐磨性的影响 表面越粗糙，有效接触面积越小，初期磨损越大。一般说来随着粗糙度的减小，耐磨性提高，但也不是越小越好。当表面粗糙度小到一定程度后，零件间的分子亲和力加强，接触面容易发生分子粘接，润滑液难以储存，磨损加快。 2、表面纹理对耐磨性的影响 表面纹理的形状和方向影响有效接触面积和润滑油的存留。一般说来，圆弧状，坑状表面纹理的耐磨性好，尖峰状的表面纹理由于接触面压强大,耐磨性差。纹理方向与运动方向相同，耐磨性好；纹理方向与运动方向垂直,则耐磨性差。 3、表面冷作硬化对耐磨性的影响 表面层冷作硬化减少了摩擦副 接触部位的弹性变形和塑性变形， 因而减少了磨损，提高耐磨性， 但并不是硬化程度越高耐磨性越 好，在硬化过度时，引起组织疏松 磨损会加剧，甚至产生剥落，所以 硬化层要控制在一定的范围。 4、表面层金相组织变化影响 加工过程中，由于切削温度过高，表层金相组织会发生某些变化，如磨淬火零件时，表层的马氏本组织要分解或出现回火组织或出现二次淬火组织，直接影响耐磨性。 （三）表面质量对抗腐蚀性能的影响 （四）表面质量对配合质量的影响 无论是间隙配合、过盈配合还是过渡配合，如果表面粗糙度太大，则必然影响实际配合的性质。 对间隙配合，如果表面粗糙度太大，则初期磨损量就越大，工作时间一长配合间隙就越大，以致改变原有的配合性质，影响间隙配合的稳定性。 初期磨损Δ0与粗糙度的关系 Δ0=KRa K为比例系数 这就是新机器为什么需要经过跑合阶段才能进入正常工作状态的原因。 对于过盈配合，由于表面粗糙度的影响，会使实际过盈量小于计算过盈量，装配时凸峰被剂掉，使实验过盈量减小。 第二节 影响表面粗糙度的因素及其改进措施 图中的虚线为Rz与rE 、f的计算关系曲线，而实线为实际加工的结果。两者数值上的差别是由于Rz不仅受刀具几何形状的影响，同时还受表面金属层塑性变形的影响。进给量越小，这种影响越大。 由几何因素引起表面粗糙度过大，可通过减小切削层残留面积来解决。如减小进给量、减小刀具的主副偏角，增大刀具园角半径。 （二）物理因素 零件加工后实际轮廓与纯几何因素所形成的理想轮廓有较大差别，因为在加工过程中还有塑性变形等物理因素的影响。 1）刀具的刃口圆角及后刀面的挤压与摩擦，使金属材料发生塑性变形，使理论残留面积挤歪，因而增大了表面粗糙度。 2）切削过程中出现刀瘤与鳞刺会使表面粗糙度严重恶化，加工塑性材料时是影响粗糙度的主要因素。 刀馏是在切削过程中，切屑底层与前刀面发生冷焊的结果。 鳞刺是在已加工表面上出现磷片状毛刺般的缺陷。 1、切削用量的影响 （1）进给量的影响 在粗加工和半精加工中，当f0.15mm/r，进给量对表面粗糙度影响大； 当f0.15mm/r，则f的进一步减小，不能