机械制造工艺学第2章节.ppt

第一节 机械加工工艺规程概述 第二节 零件的结构工艺性分析 第三节 机械加工的工艺过程设计 第四节 工艺路线的拟定 第六节 工艺尺寸链的计算 第七节 机械加工生产率和技术经济分析 2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 加工一轴承座，设计尺寸为A1和A0。由于设计尺寸A0加工时无法直接测量，只好通过测量A2尺寸来间接保证它，求A2的工序尺寸和公差。 由公式A0?=?A2?A1 得： A2?=?A1+A0?=?10+50?=?60?mm； 由公式ES0?=?ES2?EI1得： ES2?=?EI1+ES0?=?-0.15+0?=??0.15?mm； 由公式EI0?=?EI2?ES1 得： EI2?=?ES1+EI0?=??0.05+(?0.15)?=-?0.2?mm； 因此A2= A0为封闭环，A1为减环，A2为增环。 ★假废品问题 若实测尺寸A2=59.90mm，按上述要求判为废品，但此时如A1=9.9mm，则实际A0=50mm，仍合格，即“假废品”。 当实测尺寸与计算尺寸的差值小于或等于尺寸链其它环公差之和时，就可能出现假废品。此时应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。采用专用检具可减小假废品出现的可能性。 方法：求组成环各项之和等于封闭环。 列竖式法解尺寸链 口诀：封闭环、增环照抄；减环取反，上下偏差对调。 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI A1 -10 0.15 0.05 A2 （60） （?-?0.15） （?0.2） A0 50 0 ?0.15 A1 -0.02 +0.03 -20 A3 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI A1 （16） （+0.02） （-0.1） A2 10 +0.05 ?0.03 A0 6 +0.1 ?0.15 列竖式法解尺寸链 3）表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算 R2 R1 H1 H0 下图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。 1）精车A面，保证直径 2）渗碳处理，控制渗碳层深度H1； 3）精磨A面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度H0。 试确定H1的尺寸及公差。 a) A D2 H0 H1 D1 b) 0 +0.05 -19.2 R1 尺寸链（环） 基 本 尺 寸 上偏差ES 下偏差EI R2 19 0 -0.008 H1 （0.7） （?+0.25） （+0.008） H0 0.5 +0.3 0 列竖式法解尺寸链 小结 一、尺寸链的基本概念 二、尺寸链的计算公式 三、尺寸链的分析与解算 定位基准与设计基准不重合 测量基准与设计基准不重合 表面淬火、渗碳、镀层 封闭环的基本尺寸 封闭环的极限尺寸 封闭环的上、下偏差 一、时间定额 二、提高机械加工生产率的工艺措施 三、工艺过程的技术经济分析 本节内容 难点 一、时间定额 时 间 定 额 基本时间Tb 辅助时间Ta 布置工作场地时间Tsw 生理和自然需要时间Tr 准终时间Te 操作时间TB 对于非对称的加工表面，如图ａ、ｂ所示的加工余量称为单边余量，其工序余量计算式如下： 对于外表面：Ｚb?=?A?B 对于内表面：Ｚb?=?B?A 其中Ｚb—单边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；?B—本工序的工序尺寸。 回转体表面的工序尺寸以直径计算，如图c、d所示回转体表面的加工余量称为双边余量，其工序余量计算式为： 轴：Ｚb?=?A?B 孔：Ｚb?=?B?A 其中Ｚb—双边加工余量；?A—上工序的工序尺寸；B—本工序的工序尺寸。 （2）加工总余量（也称毛坯余量）。加工总余量是指各个工序余量的总和，也就是从毛坯变为成品的整个加工过程中，某一加工表面上所切除的金属总厚度。 总加工余量与工序余量的关系如下： 2、工序余量与工序尺寸的关系 由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量是一个变值，致使加工余量有基本余量（公称余量）、最大加工余量和最小加工余量之分。 工序尺寸的公差一般均按“入体原则”标注，毛坯的尺寸按“对称原则”标注。 即对于被包容面（轴）,基本尺寸即最大工序尺寸；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸. 难点 工序余量与工序尺寸关系 基本余量是相邻两工序基本尺寸之差； 最小加工余量是前工序最小工序尺寸和本工序最大工序尺寸之差； 最大加工余量是前工序最大工序尺寸和本工序最小工序尺寸之差。 工序加工余量的变动范围等于前工序与本工序两工序尺寸公差之和。 Ta Tb “入体原则”标注，即对于被包容面（轴），基本尺寸即最大工序尺寸（上偏差等于零）；对于包容面（孔），基本尺寸则是最小工序尺寸（下偏差等于零）。但毛坯尺寸的公差一般采用“对称原则”。 轴的工序余量