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信息化推动安钢管理业务整合及企业管理现代化 ----安钢集团信息化建设会议资料 一、前言 安阳钢铁集团有限责任公司（安钢）始建于1958年。历经50多年的不断发展壮大、特别是2003年起实施的“三步走”战略完成后，安钢已经形成“2200/2800大型高炉”、“100吨转炉/100吨电炉―中板轧机”、“100吨转炉/100吨电炉―高速线材”“35吨转炉―线棒型材轧机”、“150吨转炉―炉卷轧机”、“150吨转炉--1780mm热连轧”等多条高效生产线。拟开工建设的1750mm冷轧项目，与现有的1780mm热连轧、2800mm中板轧机、3500mm炉卷轧机进行合理分工，产品结构将更趋优化，大大提高了安钢产品的市场竞争力。 安钢的业务涉足采矿、炼焦、钢铁冶炼及机械加工、冶金建筑、运输商贸等领域。可生产中厚板、炉卷板、热轧卷板、高线、螺纹钢、圆钢、角槽钢、球墨铸管等30多个品种、2000余个规格的钢铁产品及化工产品。 安钢的管理模式分两个阶段：一是信息化建设前，采用库存生产与订单生产相结合的生产方式，实行两级核算、计划成本、多级计划、多级仓库、分散采购。大量的手工业务处理加部分初级的计算机应用，集团公司没有统一的信息系统，各部门的业务和信息都是自成体系，独立运行，物料编码和系统平台不统一，部门之间无法实现信息共享。二是信息化建设后，全公司的核心业务都集中在信息化系统上运行，管理部门和主要产线实现信息化管理。利用信息技术，现在能够做到一级计划，一级核算和一级仓库；实现订单、计划、生产、质检、入库、销售、发货、运输、原料等环节信息的无缝集成和完全共享；做到原材料、产成品、半成品、设备、备件等全部物资的统一编码、一料一码的唯一性，保证了三、四级系统的有效集成信息共享以及财务成本的自动归集；备件易耗品采用市场动态平均价，板材线完全按订单组织生产，产品信息管到件次即每一块钢板和钢坯。 二、安钢信息化建设目标 、任务、技术架构 信息化建设的目的就是要实现企业管理的现代化。而管理现代化的标准是管理的信息化。随着安钢生产能力和规模的急速扩大、装备水平的迅速提升，企业大型化的管理需求与传统管理模式之间的矛盾却愈加突出，与之相适应的管理基础、管理理念和管理手段却相对滞后，也就是说,涉及企业管理层面的软件还基本停留在原来的水平上,不能满足精细化和信息化管理需求，成为企业持续发展的瓶颈之一。基于这种状况，2006年四季度，公司制定了“安钢信息化总体规划”，2007年3月正式开始组织实施，2008年8月一期项目上线。信息化建设过程中，我们始终围绕安钢“三部走”发展，以需求为导向，在合理业务流程设计的基础上，充分开发信息资源。在信息化平台上，重点规划，精心组织，引进国内外先进的软件管理思想，全方位整合公司的生产、经营和管理业务，用信息技术推动企业管理业务整合、模式创新，努力实现“集中管理,协同作业,产销一体,管控衔接,三流同步”的信息化建设目标。 信息化建设的主要任务在于要利用信息技术,建立优化高效的管理模式，实现钢铁生产主流程的信息化管理。重点解决财务、生产、销售、采购、库存、质量等方面存在的信息不共享、部分数据不真实、效率低下等问题。通过三级系统（MES和广义计质量）建设，实现对主生产过程的调控，消除系统内的生产瓶颈，掌控和优化生产流程、单元工序和各工序间的物流运行，从而提高生产的组织管理和生产过程控制水平；通过四级（ERP）系统建设，搭建产、供、销业务管理平台，实现生产经营过程的统一协调和集中管理，促进企业精细化和信息化管理水平，进而提高市场快速反应能力，增加客户满意度，提升安钢核心竞争力与可持续发展能力。 安钢信息化建设的技术架构采用业界普遍使用的五级架构。如下图。 图中清晰明确地标明了信息化系统五级架构的基本功能。一、二级用于生产线上的设备控制和过程控制，保证生产设备的正常运转和产线各个工序的顺利衔接，属于基础自动化；三级用于工厂及车间的作业管理，负责制定作业计划，负责作业指令的下达与过程检测数据的收集和处理，即制造执行系统，四级即企业资源计划系统（即常说的ERP），它作用于企业管理层，是公司级各类管理信息的加工处理集散地；五级系统是在四级系统基础上对于整个供应商信息化管理的扩展，包括客户关系管理(CRM)、供应商关系管理（SRM）、供应链管理（SCM）、产品生命周期管理（PLM），同时还有支持企业决策的商务智能及决策支持系统。 IT infrastructure ( IT infrastructure (网络、服务器、安全体系） ITSM (服务规划、服务提供、服务管理） 设　备　控　制 过　程　控　制 二级作业指令生成／生产实绩收集 详细排产 物料排序 物料跟踪 质量控制 资产 设备 人事 质量 项目 供应 生产 销售 仓库 运输 库存