津西2#高炉热风炉耐材修复施工方案.doc

津西2#高炉热风炉 大修施工方案 编制 审核 批准 施工单位：********************** 工程概况 1、津西2#高炉4座热风炉压浆、耐材修补、热风总管、热风支管重砌，由我方施工，本工程的特点是工期紧、任务重、拆除、安装工程量大，多工种、多部位同时、交叉作业，为确保优质、高效、安全顺利地完成检修任务，特编制此施工方案。 2、本次检修项目 4座热风炉耐材修补。压浆，热风支管、总管砖衬全部重砌。 4座热风炉压浆。 热风支管、热风总管砖衬重砌。 二、编制依据 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211-2004） 《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309-2007） 施工图纸 甲方要求 三、施工方案 1、施工前准备工作 部署施工内容：明确质量、工期、安全目标，使参战人员心中有数，确保优质、高速的完成热风炉的砌筑任务。 施工技术准备：参加技术交底，熟悉图纸，完成图纸的自审、会审工作，严格按施工操作规程施工，按质量检验标准验收。 物资准备：对进场的耐火砖进行检验、分选、码垛、编号。对炉体的重要复杂部位进行预砌，能提前加工的砖就提前加工完毕。 施工机具的布置要合理搭好上料架，固定卷扬机、搅拌机等。 2、材料运输 水平运输，砖及散装料，远距离运输用汽车，对炉体附近的材料及泥浆用手推车人工运输。 垂直运输，利用吊装篮，使用液压吊车，将耐材运输到指定平台。 3、砌筑前应具备的条件 热风管道砌筑应在内部喷涂完毕并验收合格后方可进行施工。热风炉内部局部砌筑，需在炉壳安装完毕，喷涂完毕，验收合格后方可进行。 4、材料选用 严格按照施工图纸要求进行耐材选用，压浆料：低温直墙段采用粘土质密封料，高温直墙段采用锆质密封料，拱顶、上锥段采用可塑型密封料。 5、施工方案 5.1 1#热风炉耐材修复 5.1.1在炉内搭设满堂红脚手架。 5.1.2 1#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；北侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。 5.1.3找甲方负责人共同商定需要修复部位。 5.1.4按照甲方负责人确定修复部位，使用风镐和撬棍拆除原有耐材，拆除过程中 不得浇水，所有人员全部佩戴好劳保用品，系好安全带，配备煤气检测仪和氧气检测仪。 5.1.5耐材拆除完毕后，找甲方现场负责人检查炉壳和耐材，确定合格后，焊接锚固钩，并让甲方找喷涂队伍进行喷涂。 5.1.6进行耐火砖砌筑，砖缝厚度≤2mm，泥浆饱满度＞90％，炉墙各砖层上表面误差＜10mm，径向倾斜度误差＜10mm，半径误差＜+10mm、-5mm。 5.1.7耐火砖砌筑完毕后，使用浩质无水泥浆将新旧耐火砖缝进行勾缝处理，保证 密实度。 5.1.8内部炉墙出现裂缝但没出现错缝的炉墙，裂缝处使用浩质无水泥浆进行勾缝处理，保证密实度。 5.1.9炉箅子以上3m范围内耐材表面磨损严重，使用喷涂料在炉箅子以上3m范围内进行喷涂，喷涂厚度20mm。 5.1.10部分地方不能砌筑的，进行支模，浇筑捣打料。 5.1.11内部耐材修复完毕后，在炉壳外部焊接压浆短节，进行压浆。 5.1.12低温段（粘土砖炉墙）使用粘土质密封压入料压浆，高温段（高铝砖炉墙）使用锆质密封压入料压浆，拱顶及变径段使用可塑密封压入料压浆。 5.1.13经目测，低温段直墙几乎无损坏，炉壳与耐火砖间无缝隙，在标高6m处 炉壳一周均匀分布开孔DN40 12个，安装压浆短节及压浆阀门，使用粘土质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。 5.1.14经目测，高温段直墙炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高9.5m、12m处 炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、14个，安装压浆短节及压浆阀门，使用锆质密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。 5.1.15经炉壳开孔分析，变径段炉壳与耐火砖间几乎无缝隙，在标高15m、17m处炉壳一周分别均匀分布开孔DN40 12个、8个，安装压浆短节及压浆阀门，使用可塑密封压入料压浆，压浆过程中随时观察炉内是否漏浆，直到压浆料压不进去即为合格。 5.2 2#热风炉耐材修复 5.2.1在炉内搭设满堂红脚手架。 5.2.2 2#热风炉内部耐材经目测，损坏部位有：南侧上部装球孔上部耐火砖脱落（约3m高*2m宽）；热风口组合砖向炉内倾斜；压缝砖向下1.5m高内环耐火砖向炉内倾斜；上部装球孔上部约500mm处，环缝出现裂纹（耐火砖错缝50-100mm）。 5.2.3找甲方负责人共同商定需要修复部位。 5.2.4按照甲方负责人确定修复部位，使用