材料热膨胀系数测试.docVIP

PCY型高温卧式膨胀仪 （带计算机系统） 使用说明书 湘 潭 华 丰 仪 器 制 造 有 限 公 司 地址：湖南湘潭市雨湖区车站路136号 电话：0732-8235998 8267996 HYPERLINK / HYPERLINK / email:salse@ salse@263.net 一、概述 本仪器采用计算机技术，智能仪表（单片机）技术对物理量，位移、温度进行实验全过程的检测与控制，并可以实现脱机运行，联机实现自动测试。运行于中文Windows环境，具有友好的中文用户操作界面；脱机状态由智能仪表检测，手动测试。该仪器主要用于测定陶瓷、耐火材料以及其它固体材料，特别是刚玉，耐火材料，精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数。具有全自动、易于测试、易操作、数据打印输出、实验数据存档、数据库丰富、易修改检索等特点；为工厂、科研院所检测陶瓷及耐火材料制品的性能和科研教学提供了现代化的测试手段。 二、主要技术系数 1、最高炉温：1000℃、1400℃、1700℃由客户自选。 2、升温速度，实验过程控制参数，含PID参数以及通迅方式。 ⑴由智能仪表AL808P实现全过程任意需要调节、设置、锁定。操作见AL808P说明书。 ⑵由上位机（计算机）实现界面调试任意需要位置（在线方式），并可实现在线修改。 3、电源电压：220V±10﹪，50HZ 4、炉子最大功耗≤2KW 5、膨胀值测量范围与误差：±5㎜±0.5% 6、控温精度：±3℃ 温度记录值误差≤±0.5﹪ 7、测量膨胀值分辨率：1um 8、加载范围：35～500g 三、仪器的组成及原理 1、系统组成（见附图一）：加载传感器装置、炉膛、小车、基座、控制系统（智能仪表+计算机）、五部份组成。 1 可控硅控温、炉膛温度测试2、组成原理图： 可控硅控温、炉膛温度测试 输出控制参数 输出控制参数 通信接口测量温度传感器部分＞温度智能仪表 通信接口 测量温度传感器部分 ＞ 温度智能仪表 测量位移传感器部分＞位移智能仪表通信接口 测量位移传感器部分 ＞ 位移智能仪表 通信接口 记录打印计算机控制RS232/RS485转换器 记录打印 计算机控制 RS232/RS485转换器 显示运行状态 显示运行状态 3、原理介绍： 电炉升温后炉膛内的试样发生膨胀，顶在试样端部的测试杆10产生与之等量的膨胀量（如果不计系统的热变形量），这一膨胀量由电感位移计精确测量出来，并由仪表显示并送计算机处理，计算机数据处理后显示δ和α值是通过自动系统补偿计算结果，也可通过智能仪表显示的位移绝对值，人工记录，并按原理公式计算。 ⑴ 加载传感装置中的测试杆10，一端顶着试样一端连着位移传感器的铁芯。试样的另一端顶在固定的试样档板14上。因而试样在此端的自由度被限制了，所以试样的膨胀将引起位移传感器的铁芯相应的位移。另外，设有加载装置，加载值由35～500g砝码调整（两支砝码的吊杆共重35g），测试杆在导支套5中移动，导支套通有冷却水，以消除温度的影响。 ⑵ 1000℃以下炉膛采用特种电阻丝发热。 （1700℃炉膛采用钼丝发热，用氩气保护发热元件不过快氧化）。为保证炉管密封材料不致烧损，水冷端盖中通有冷却水，炉膛的升、 2 降、前、后转动均为可调节。 ⑶ 试样装在试样管9中固定不动，进出炉膛靠移动炉膛来实现。这样避免了试样受到振动，炉膛装在小车上，小车可在基座导轨上移动。 ⑷ 电气部分： a.参照AL808P仪表操作手册，实验控制参数可由用户任意调整（出厂时已调好）。 b．计算机部分，遵从计算机操作原理，因系统工作环境在（Windows95）Windows98简体中文环境，用户计算机的软件环境应能支持Windows32位软件。在运行用户测试程序之前，须安装测试软件。安装方法参照Windows应用软件安装方法及软件操作。注意事项要求，接口连接转换头接计算机Com2口，若用户鼠标调换。打印机支持并行口，在Windows操作系统下安装打印机。用户需打印时将自动启动数据打印记录。 C．系统的补偿，可以定期由用户标样进行校准。其数据处理通过计算机完成。由用户输入标样的α值，该项仪器出厂前已校准。并提供标样在不同温度下的α值供用户参考。 四、使用与操作 仪器出厂时，已作好了全部参数的调整，使用时应按下列程序操作。 1、将基座安放水平，调整炉膛的位置，使炉膛与试样管相对运动自如，防止相互擦、碰。调整、移动炉膛时要缓慢，以防损坏炉膛和试样。调好后将4个止动螺钉8紧固好，将炉膛固定在小车上，再调整定位脚7在导轨上的位置，使小车靠住定位脚时，炉端面至导套5端面距离为30㎜，然后，固紧定位脚。这样能保