北京某办公楼基础底板钢筋绑扎施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录 表C2-1 编 号 工程名称 交底日期 2007年 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 基础底板钢筋绑扎技术交底 交底内容： ?审核人 交底人 ? 接受交底人 ? 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。 一、施工准备 1、作业条件 （1）钢筋有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按指定的位置，按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌，标识牌应注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。 （2）钢筋堆放场地应硬化，将钢筋架空，不得直接放置在地面上。 （3）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （4）熟悉图纸、按设计要求检查加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （5）在防水保护层上放出轴线、基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋帮扎完毕后测放墙、柱插筋位置线、门窗洞口位置线。 （6）钢筋施工前班组长向每位工人对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。 2、材料要求 （1）钢筋原材应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）绑扎铁丝采用20-22号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。 （4）混凝土保护层垫块采用成品预制细石混凝土垫块和塑料垫块。 （5）焊条根据设计要求按不同类别钢筋采用不同焊条，所有焊条必须具有合格证，使用前应按焊条说明书的要求进行烘焙干燥。 E43××：焊接HPB235钢筋； E50××：焊接HRB335钢筋； E55××：焊接HRB400钢筋； 钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。 二、施工工艺 1、钢筋接头 （1）本工程钢筋直径≥Ф18的采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，钢筋直径＜Ф18的采用搭接连接。 （2）接头位置 基础底板的柱上板带、暗梁及地梁接头位置按设计节点详图施工，接头错开50%，错开距离不小于40d且≧500mm。 基础底板钢筋接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。接头错开50%，错开距离不小于35d且≧500mm，采用搭接接头的钢筋，搭接长度，接头错开50%，搭接接头中心距离应为1.3La。本工程采用12m长定尺钢筋，根据9m柱距合理布置钢筋接头位置。对Ⅰ级机械接头，在保证25%的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。 设计图中未注明的钢筋锚固长度40d，搭接长度45d，楼层板钢筋下铁伸入支座不小于20d且伸至支座中心线，通长板上铁在跨中搭接45d。 2、钢筋绑扎的一般要求 （1）绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。 （2）底板、顶板上层钢筋用马镫筋固定，定位箍、梯子筋、马镫筋的加工尺寸必须准确。 （3）在防水保护层上、顶板上放出轴线、墙柱、门洞位置线。 （4）基础底板底部和梁、板底部垫块采用成品预制细石混凝土垫块，梁侧面采用成品塑料垫块。 （5）钢筋接头应设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于10d（d为纵向受力钢筋的直径）。 （6）设在同一构件内的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3ll（ll为搭接长度）。 3、直螺纹钢筋安装 （1）用套筒对接钢筋：将钢筋运至现场按弹好的位置线摆放，将套筒与一端待接钢筋丝头连接拧紧，外露丝扣数 量不得超 过1个完整丝扣。 （2）用扳手拧紧定位：用扳手将套筒与另一端待接钢筋丝头连接拧紧。 （3）用机械扳手拧紧后，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。 （4）检查质量验收：各班组按质量验收规范和结构长城杯评审标准进行自检与互检，合格后书面记录检查结果并报验，由钢筋工长和质检员按验收批专检，专检合格后报验。 （5）在现场随机截取试件后的钢筋采取双面帮条搭接焊连接。 4、 基础底板钢筋绑扎 工艺流程： 测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋→铺设马道→自检、互检→报监理隐检→交接检 施工工艺： （1）基层弹线：根据柱、墙、基础梁、集水坑、电梯基坑位置将位置边线用墨线弹在防水保护层上面，再根据基础梁之间的距离和钢筋之间的间距计算钢筋的数量，并排好钢筋位置线。 （2