7S管理培训经典版.pptVIP

误区4——工作太忙，没有时间做7S 误区说明： 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，但也正说明说话者并没有真正理解7S，而且这种认识易传染，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 精品文档 误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。 正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成。 误区5——我们的员工素质差，搞不好7S 精品文档 7S管理知识问答 精品文档 欢迎来到7S培训课堂 精品文档 7S活动是根据企业进一步发展的需要，在5S的基础上增加了“节约、安全”这两个要素。但是万变不离其宗，7S本质上就是从5S衍生出来的一种强化版的工厂管理模式。 整理 素养 整顿 清扫 清洁 节约 安全 保持 习惯化 效率性 环保 基本行为 3S 自觉执行 5S 精益行动 6S 可持续发展 7S 经常执行 4S 一、7S活动的起源与发展 精品文档 7S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、现场改善、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用，已经被各国的管理界所认识并应用。 精品文档 二、7S的含义 7S项目 基本含义 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 精品文档 三、推行7S的目的 1．改善和提高企业形象 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货期 精品文档 四、7S的讲解 精品文档 （一） 整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 目的： 腾出空间，以便更充分地利用空间 防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 减少库存量。 创造清爽的工作环境。 主要活动： 明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 研究无用品的产生原因，对其进行对策。 实施要点： 废弃的决心。 行动要快速果断。 精品文档 （一） 整理 在实际工作中的具体体现 （1）将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； （2）将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分开来； （3）整理后把不用的物品从流水线或车间内清除（废弃时，注意分类管理） 精品文档 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 ※ 目的： 工作场所一目了然。 减少或消除找寻物品的时间。 创造整齐、整洁的环境。 消除积压物品（如设备的备用品等）。 ※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。 ※实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。 精品文档 （二） 整顿 在实际工作中的具体体现 （1）明确生产使用的工具、包装材料等的放置场所，便于取放。 （2）合理放置流水线上的设备、辅助用品等，便于使用。 （3）生产用的物品要根据生产日、生产班次分开放置。 （4）物料产品、设备工具不要直接放在地上，托板、周转箱、不良品收集箱等的放置要醒目，便于利用。 精品文档 （三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 目的： 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生 创造清洁的工作场所。 主要活动： 对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 实施要点： 彻底贯彻清扫（点检）的原则。 精品文档 （三） 清扫 在实际工作中的具体体现 （1）规定好现场的责任区、责任人。 （2）每个班次始末前后都