钻具失效分析内容资料.ppt

? 几种常见的钻具失效形式 ? 断裂 ?过载断裂 ? 脆性断裂 ? 疲劳断裂 ? H2S应力腐蚀开裂 ? 内螺纹接头胀大 ? 摩擦裂纹 ? 粘扣 ? 结构不合理导致失效 过载断裂 所加的载荷过大，超过了构件或零件的承载能力。 脆性断裂 材料韧性差 有结构应力集中 突然断裂 疲劳断裂 交变载荷 较长时间运转 从薄弱环节断裂 H2S应力腐蚀开裂 拉应力 H2S 内螺纹接头胀大 钻铤弯曲强度比过小。 钻铤扣形选错（127mm NC38) 钻铤外径磨小 。 钻杆接头密封台肩宽度不足 (127mm钻杆接头DF=150.4mm) 井下扭矩过大。 摩擦裂纹 钻具与井壁或套管摩擦。 瞬时产生大量摩擦热。 局部温度超过材料相变温度，金相组织变化。 组织应力和热应力超过材料破断强度。 产生摩擦裂纹。 粘扣 内外螺纹旋合摩擦干涉，表面温度急剧上升，使内外螺纹表面发生粘结。由于上卸扣内外螺纹有相对位移，粘扣常伴有金属迁移。一般粘扣属于粘着磨损。如果有沙粒或铁屑等硬质颗粒，粘扣为磨粒磨损和粘着磨损。 粘扣原因 内外螺纹不匹配 表面处理质量差 螺纹脂质量差或有硬质异物 偏斜对扣 开始上扣时速度过快 厚度（套管螺纹） 国外0.015mm 国内0～0.005mm 磷化质量 镀锌层质量（套管） 厚度 国外0.015mm ~0.025mm 国内一次上卸扣磨掉 ? 钻具失效分析及预防举例 ? 过载断裂、脆性断裂 ? 钻铤内外螺纹接头断裂（BSR， 疲劳） ? 钻铤两端内孔不同心在内壁形成 台肩造成淬火裂纹 ? 钻杆接头吊卡台肩位置断裂 ? 钻杆外螺纹接头断裂（疲劳、 大水眼） ? 钻杆内加厚过度带消失位置刺穿 过载断裂 钻具稳定器偏心脆断 钻杆直角台肩疲劳断裂 钻铤外螺纹疲劳断裂 钻杆内加厚过度带刺穿 ? API SPEC 7 旋转钻井 设备规范 规定了从水龙头转换接头到钻头的所有旋转钻井设备的尺寸规格（除钻杆管体外）、螺纹接头类型 及测量方法、标准量规及测量方法、接头和钻铤的机械性能。还包括小直径工作管柱、转盘、轴系、钻井泵零部件、水龙带和刹车块的尺寸要求。在附录里还包括: （1）地区量规、校对量 规和工作量规的保管与使用； （2）钻井泵的维修； （3）水龙带； （4）旋转接头的润滑等推荐作法。 ? API RP 7G 钻井设备设计和操作推荐作法 规定了钻具的扭转性能、拉伸性能、上扣扭矩、钻杆接头扭转性能计算、钻杆分级和钻铤弯曲强度比计算等。 SY/T 5144 钻铤 SY/T 5290 钻杆接头 GB 9253.1 石油钻杆接头螺纹 SY/T 5200 转换接头 SY/T5146 整体加重钻杆 ? API BULLETIN 5C3 套管、油管、钻杆和管线管性能计算公式公报 提供了不同管子性能的计算公式及有关其它发展和应用的资料。 ?API RP 7A1 旋转台肩接头螺纹脂试验推荐作法 规定了钻具螺纹脂的材料和试验方法。 API标准级别 包含了绝大多数管材、工具的尺寸规格、钢级，解决了互换性问题。 API 标准早，在全世界范围引用。 API 标准不是最高标准，油田应根据井况制订订货补充技术条件。 API 标准没有包括所用的标准，有待我们完善补充。 4 钻具强度校核 ? 钻杆扭曲强度校核 ? 钻铤弯曲强度校核 ? 钻杆扭曲强度校核 ? 接头扭转强度 Ty=YmA(p/2?+Rtf/cosθ-RS) Ty=屈服扭矩, ft-lbs; Ym=最小材料屈服强度, PSI; p=螺距, in; f=摩擦系数, 选用API 钻具螺 纹脂时摩擦系数 为0.08; ?= 螺纹牙形半角; Rt=C+(C-(LPC-0.625??tpr?1/12)/4 LPC=外螺纹长度, in; RS= (OD+Qc)/4, in; A=距密封台肩3/4in处外螺纹横 截面积(AP), 或者距密封台肩 3/8in处内螺纹横截面积(Ab); AP=???(C-B)2-ID2?/4 C=螺纹中径（距密封台肩 5/8 ）, in; ID=外螺纹接头内径，in; B=2(H/2-Srs)+tpr?1/8 ?1/12 H=不截顶螺纹高度，in; Srs=螺纹截顶高度, in; tpr=锥度，in/ft。 ?管体扭曲强度 Q=0.096167??(D4-d4) ?Ym /32 (ft-lb) Q=管体扭曲强度； D=管体外径，in; d=管体内径，in。 ?API 规定Ty/Q?0.8 ?