2018年智能制造领域技术创新与应用示范专项重点示范项目申报.DOC

附件1 2018年智能制造领域技术创新与 应用示范专项重点示范项目申报指南 一、典型行业智能车间应用示范项目 1、面向汽车零部件行业的智能制造车间应用示范 研究内容：研究制造工艺参数、质量数据的实时感知与分析技术、车间层控制网络/制造装备/物流装备互联互通技术、车间制造过程关键要素的数字孪生技术，加工精度建模与补偿技术、关键制造环节的工艺参数智能优化、数值模拟与虚拟加工/装配的可视化仿真技术、多目标/多任务协同的智能车间实时调控与运行优化方法，以车间制造执行系统（MES）为核心，高度集成先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备与生产管理软件，实现车间加工全要素互联、全数字集成、全过程智能监控和优化运行，在汽车零部件行业进行应用示范。 考核指标：以汽车零部件行业为背景，建立智能车间应用示范，具备信息-物理系统交互能力，支持20种以上工艺参数和质量数据的实时感知，支持10种以上的智能制造装备、智能物流装备、智能检测设备互联互通和状态监控，关键装备的数控化率90%以上且均具有智能化决策功能、联网率100%、制造过程的自动采集率80%以上，生产效率提高20%以上、产品不良率降低20%。 完成时限：3年 2、面向装备制造行业的智能制造车间应用示范 研究内容：针对装备制造行业多品种小批量的特点，重点开展产品制造过程加工工艺参数、质量数据的实时采集与数据融合技术、关键制造工艺的数值模拟与虚拟加工/装配的可视化仿真技术、加工设备的互联互通技术、面向制造过程关键要素的数字孪生技术、加工精度建模与补偿技术、基于人工智能和大数据的制造过程数据分析与优化决策技术研究，支持制造过程中工艺参数、设备状态、业务流程、质量信息等数据的集成与交互；高度集成先进传感、控制、检测、装配、物流及智能化工艺装备以及车间制造执行系统（MES）等生产管理软件，实现制造车间的智能化管控；以装备制造行业为背景开展应用示范。 考核指标：以装备制造行业为背景，建立智能车间应用示范，具备信息-物理系统交互能力，开发面向设备互联互通和制造大数据汇聚的智能车间生产管控平台，支持10种以上工艺参数和质量数据的实时感知，支持10种以上的智能制造装备、智能物流装备、智能检测设备互联互通和状态监控，关键装备的数控化率达到90%以上且均具有智能化决策功能、联网率达到100%、制造过程的自动采集率达到80%以上，生产效率提高20%以上、产品不良率降低20%。 完成时限：3年 3、面向电子设备制造行业与仪器仪表行业的智能制造车间应用示范 研究内容：针对多品种大批量的电子设备制造与仪器仪表制造行业，实现车间层控制设备/制造装备/物流装备/检测设备的互联互通，开展面向全流程虚拟加工/装配的可视化仿真技术、全流程现场数据采集与分析技术、产品质量测试技术、工艺管控技术研究；开展基于制造过程大数据的生产优化与决策技术研究，支持制造设备、物流设备、检测设备、仓储设备与车间制造执行系统的无缝集成和优化运行，在电子设备制造行业与仪器仪表行业进行应用示范。 考核指标：以电子设备制造行业与仪器仪表行业行业为背景，建立典型行业智能车间应用示范，支持20种以上设备运行数据、工艺数据、质量数据、物流数据的实时感知，支持10种以上设备单元互联互通和状态监控，关键装备的数子化率95%以上且均具有智能化决策功能、联网率100%、自动采集率90%以上，生产效率提高25%以上、产品不良率降低10%。 完成时限：3年 4、面向流程型制造智能车间应用示范项目 研究内容：针对流程型行业智能车间的需求，建立时变过程智能产线信息物理系统动态模型，重点开展基于3D组态的制造系统物化建模与性能仿真、生产过程关键工艺环节的在线数据采集与监控、基于模型的生产工艺可预测优化、车间有毒有害物的实时监控与预警等技术研究，支持对工艺、生产、物流、检测等环节进行全流程监控，形成生产流程数据可视化、实验室数据及生产配方管理、安全生产全方位监控平台，实现智能传感及仪器仪表、网络化控制与分析、在线检测、远程监控系统在生产管控中的高度集成，以及制造过程数据与生产执行系统（MES）等工业软件系统间的信息互联互通，支持智能车间全流程智能决策和优化。 考核指标：以流程型行业为背景，建立智能车间应用示范。建设面向生产全过程可视化的智能车间生产管控平台，支持支持生产线全过程中设备的互联互通和状态监测，智能车间生产设备数字化率达到90%以上且均具有智能化决策功能、联网率达到100%、制造过程的自动采集率达到90%以上，单位产值能耗降低10%以上。 完成时限：3年 二、智能工厂应用示范项目 研究内容：面向汽车摩托车、装备制造、仪器仪表、电子信息、能源化工、生物医药、新材料等行业，研究及实施基于知识管理的产品设计与仿真、产品全生命周期管理；开展工厂的生产主计划智能制定及调度、智