新型煤化工废水零排放技术分析.docxVIP

　　摘要随着环境问题的日益突出和能源短缺越来越严重，煤化工企业的污水处理成为城市整治的重点，所以煤化工企业必须要优化废水排放技术，解决其耗水量、废水排放量大、污染物浓度含量高的问题。 　　在这样的背景下，新型煤化工废水零排放技术得以发展，实现无废水外排。 　　其技术工艺复杂，需要通过多道工艺处理来实现煤化工废水的零排放，这对于解决我国水资源短缺和环境污染有重要的作用，是煤化工产业可持续发展的要求。 　　关键词煤化工；零排放技术；问题；策略社会经济快速发展的同时带来了很多问题，包括环境和能源问题，制约着我国经济的发展，所以必须要及时解决这些问题。 　　煤化工企业的发展对我国环境和能源有重要的影响，必须要解决其生产过程中产生的废水，促进煤化工废水的零排放。 　　因此，就要积极探索新型煤化工废水零排放技术，结合我国现阶段废水零排放的情况，探索有效的技术，降低废水零排放技术工艺的运行难度和风险。 　　1新型煤化工废水零排放技术的主要问题11排放工序复杂。 　　近年来，我国很多煤化工企业开始探索废水零排放的技术，不断优化调试了其工艺流程和相关参数，有效降了其生产过程中的能耗。 　　但是因为压力、反应温度等相关参数不断变化，使得整个试验调试过程中的废水水质也不停出现波动。 　　而且生产操作系统的稳定性不足，难以满足废水处理系统的回用水要求，所以废水处理后还不能进行有效利用，依然只能运用传统的方法向外界排放，不能有效解决环境污染问题[1]。 　　12排放方案不科学。 　　不同于传统的污水直接排放，新型煤化工废水零排放技术是将废水、含盐废水进行过滤处理和反渗透处理，并进行回收利用。 　　在实际运行过程中，如果污水浓度推算依据反渗透浓缩倍数，水质的实际特点就不能精确把握。 　　而且经过二段处理后的浓盐水再次进行浓缩回收，就会大大增加浓盐水的浓度，如果处理的不好，这些处理过的废水也起不到环境保护的效果。 　　蒸发结晶这一零排放技术的能耗高，通常企业都不会长时间运用这一方式，所以运用最普遍的还是自然蒸发塘，但是其占地面积大，外泄渗漏现象频发，还难以实现废水零排放处理。 　　13水平衡困难。 　　煤化工废水零排放的关键环节就是进行废水的深度处理回收，包括循环排污、生化处理生产废水等环节。 　　现在煤化工企业越来越重视废水的综合处理利用，这也提高了企业废水回用的能力，推动了废水回收循环利用。 　　但是目前水回用和平衡调度难度越来越高，这与水循环需求变化方式、生产装置运行稳定性等多方面的因素有关。 　　14废水深度处理有难度。 　　在设计煤化工废水零排放时，通常会处理废水再进行水系统的循环水回用，这是为了提升废水的回用能力。 　　但是这样的处理使得后续的废水深度处理难度大大增加，所以在煤化工企业的循环排水废水处理中开始运用高效分子渗透废水处理技术，这就大幅度提升了废水回用效率，浓盐水蒸发处理量越来越少，推动了废水零排放目标的实现。 　　2加强新型煤化工废水零排放技术的策略21生化处理技术。 　　生化处理技术的核心工艺就是污水处理，这影响到出水的达标。 　　煤化工中的活性污泥法处理技术主要包括序批式活性污泥法和生物脱氮工艺两种。 　　技术具有抗冲击、抗污堵、抗结垢能力强等特点，是煤化工污水处理应用广泛的一种工艺，其变形工艺多，不过需要结合水质水量的变化对步序和使用系列进行调整。 　　比如变形工艺常规设置的系列不小于4个，调整步序可以保证正常出水，使得受冲击系列恢复更加快速。 　　而且这一技术可以结合射流曝气方式和碟式曝气器一起使用，可以大大减少曝气头堵塞的问题；在同等生化停留时间下，工艺比工艺的占地小，投资和仪表阀门量少，其运用的常规形式是推流式，抗冲击和冲洗后恢复性能不高。 　　但是运行维护简单，经济实用，只要保证煤化工上游工艺装置排水足够稳定即可。 　　22深度处理工艺。 　　废水深度处理主要针对的是污水生化出水中的少量氨氮和有机物，包括臭氧氧化、臭氧催化氧化、曝气生物滤池、膜处理等多种工艺。 　　在煤化工废水处理中运用最普遍的是臭氧氧化和臭氧催化氧化，其反应过程中不需要添加其他药剂和污水的盐分，工艺流程简单，为后续回用提供了有机物指标保障，而且不产生污泥。 　　23污水回用处理。 　　污水处理站处理了生产生活污水后，如果要满足回用水指标，还需要运用水中的各类无机盐进行进一步处理。 　　而要兼顾后续双膜单元的水收率和膜的使用寿命，就需要运用回用预处理工艺，进行水的化学软化处理，去除其中的二氧化硅、悬浮物等污染物。 　　通常运用石灰纯碱法来进行水质的化学软化，个别项目硬度可以运用石灰法。 　　废水预处理是膜处理效果的关键因素，一般总硬度不超过200，悬浮物不超过5，所以会运用化学软化