DZL蒸汽锅炉锅筒大面积挖补修复工艺.docxVIP

文章编号：1002－025X(2011)08-0055-03DZL 蒸 汽 锅 炉 锅 筒 大 面 积 挖 文章编号：1002－025X(2011)08-0055-03 DZL 蒸 汽 锅 炉 锅 筒 大 面 积 挖 补 修 复 工 艺 王 宏， 徐连荣， 向夏楠， 王 锐 （湖州市特种设备检测中心， 浙江 湖州 313000） 摘要： 通 过 对 1 台 DZL4－1．3－AⅡ锅炉锅筒底部出现大面积鼓包事故的分析 ， 提出了具体的挖补修复工艺 ， 该工艺主要包括确定补板的 弯 曲 半 径 、 锅 筒 的 矫 形 、 锅筒与补板的组对以及焊接的顺序等 。 经 检 验 ， 通过采用该挖补工艺 ， 锅炉的修理质量完全符合标准要求 。 关键词： DZL 蒸汽锅炉； 锅筒； 大面积挖补； 补焊 中图分类号： TG444.1 文献标志码： B 0 前言 由于 DZL 型蒸汽锅炉具有操作简单， 1 锅炉概况 该 DZL4－1．3－AⅡ锅炉因水质处理差， 锅炉内堆 积大量水垢， 又由于钠离子交换软化设备上的排水帽 破裂， 大量树脂进入锅炉并沉淀在锅筒底部， 而锅筒 底部直接受到火焰辐射和烟气冲刷， 致使锅筒大面积 过热， 强度降低， 当工作压力高于锅筒金属的屈服强 度时， 筒体受火面可能产生塑性变形而出现鼓包， 该 锅 筒 鼓 包 尺 寸 达 1 100 mm （ 纵 向 ） ， 1 500 mm （ 环 向）， 深 70 mm， 壁厚最薄处为 12．6 mm （ 筒体设计 壁厚为 16 mm）。 结构紧凑， 安装快捷等优点， 近年来， 在本市的中小型企业中得 到了广泛的应用［1-2］。 而随着 DZL 锅炉使用数量的增 多， 各种锅炉事故也常有发生， 尤其以锅筒底部出现 鼓包事故发生频繁， 防事故的发生之外， 迫切的希望［3］。 除了要加强企业管理工作， 以预 尽快修复锅炉是企业减少损失最 目前， 锅炉鼓包挖补修理工艺大多不甚完善， 特 别是焊缝的收缩造成补板处圆度严重不达标， 没有较 好的解决办法。 有文献中主张将补板加工出凹肚［4］， 用以补偿焊缝的收缩， 这种方法在实际施工中难以 实现， 其一， 凹肚的加工较困难； 其二， 因为补板 2 修理方案 由于该锅炉锅筒的鼓包面积较大， 如将此鼓包全 部挖尽， 则无法进行焊接与无损探伤； 如将此锅炉报 废， 则厂方将蒙受较大的经济损失， 生产也将停顿半 个月以上。 为减少厂方经济损失， 特制定修理施工方 案。 与筒体对错边量的要求较高， 补板 4 条边的整形工 作量大， 费时费力。 所以修理单位往往只将补板加 工成与筒体弯曲半径相同的形状， 这样挖补 、 补焊 完成后由于焊缝 （主要是纵缝） 的收缩使补板抬高， 圆度往往达不 到 标 准 ， 严重时甚至将补板处拉平 ， 造成在锅炉运行时补板前端的泥垢等杂质不易经锅 筒排污阀排出。 另外， 由于补板处的弯曲半径大于锅筒筒体的弯 曲半径， 使该处的承压强度降低， 给以后锅炉的安全 运行留下隐患。 为解决上述问题， 本文通过理论分析 和笔者多年实践经验， 以某厂 1 台DZL4－1．3－AⅡ为 例， 介绍了一套切实可行的锅炉挖补方案。 确定挖补面积 经检查， 鼓包边缘区域未发现过烧现象， 为便于 修理及检验， 将挖补面的尺寸缩小到 1 050 mm （纵 向）， 800 mm （环向）， 呈矩形， 四角处的半径为 150 mm。 2．2 补板弯曲半径的确定 由于锅筒补板的圆度未达标主要是纵缝在焊后 产生横向收缩所造成， 因此， 需对补板纵缝的横向 收缩给予必要的补偿， 焊接前开出 V 形坡口， 如图 1 所示。 2．1 收稿日期： 2011-01-26 ·焊接质量控制与管理·焊接技术第 40 卷第 8 期 2011 年 8 月56顺序从中间依次向两边进行， 直至锅筒变形部位的形状符合要求为止。M27 以上 大号槽钢 筒体大 ·焊接质量控制与管理· 焊接技术 第 40 卷第 8 期 2011 年 8 月 56 顺序从中间依次向两边进行， 直至锅筒变形部位的形 状符合要求为止。 M27 以上 大号槽钢 筒体 大号槽钢 60° b=3 图 1 坡口形式及尺寸 图 3 简易锅筒矫形工具 对焊缝的横向收缩量计算如下： ΔB=0.18×F/δ+0.05b＝2．15 mm， 式中： ΔB 为焊缝的横向收缩量， mm； F 为坡口处的 加热区 横截面积， mm2。 F=0.578（δ－P）2＋bδ＝178.05 mm2， 式中： δ 为板厚， mm； P 为钝边， mm； b 为对口间 隙， mm。 经以上计算得