[山西]超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法_secret.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 22 超高层建筑内爬外挂塔吊施工工法 前言 随着现代超高层建筑的不断突破，核心筒与钢框架组合结构被广泛采用。此类结构对垂直运输设备要求越来越高，而传统核心筒内爬塔吊因筒内空间狭小，多台塔吊布置困难且塔吊效率低。基础外附式塔吊又因附着于钢外框受到外框结构滞后影响，施工缓慢。 本工法通过采用内爬外挂塔吊工艺，采用了一种新型附着形式，将塔吊外附于核心筒外壁，增大了塔吊的施工覆盖面，合理有效地发挥了塔吊的起重工效。2011年11月8日，其施工技术经山西省科技厅组织专家鉴定达到了国际先进水平。2015年1月25日，经山西省住房和城乡建设厅有关工法专家鉴定达过年领先水平。该工法成功用于太原湖滨广场综合项目，天津高新区软件及服务外包基地综合配套区第一期中央商务区总承包工程项目和广州珠江新城西塔项目工程，提高了施工工效，加快了工程施工进度。 工法特点 位置选择多样化，整体影响面小 本工艺将超高层塔吊附着于核心筒外壁，有效克服了因核心筒内狭小引起的多台塔吊布置困难的问题，同时避免了因塔吊穿楼层板造成的结构后施工问题。 覆盖面广，提高机械效率 本工艺的超高层塔吊可以悬挂于核心筒外壁，钢结构外框覆盖面积更大，在采用同等型号塔吊的情况下，塔吊吊运钢构件实际利用率大大提高，有效发挥塔吊满载使用率，提高机械效率。 周转安拆及爬升效率高，节约工期 塔吊外挂架采用整体拼装，构件之间销轴连接，周转安拆便捷，外挂架随核心筒进度在过程中即可安装完毕，塔吊单次爬升周期短，不占用主体施工工期。 不受核心筒超前施工制约，施工更加机动灵活 塔吊外附于核心筒外壁与核心筒施工同步爬升，不受外框钢结构施工滞后的影响，更加机动灵活。 各项指标增长快，经济效益显著 较基础外附式塔吊，内爬外挂塔吊减少了固定基础，省去了大量的标准节，降低了后施工区域难度，加快了施工进度，带来了显著的经济效益。 适用范围 本工法适用于各类复杂多变的超高层施工，适合由型钢混凝土框架-钢筋混凝土筒体混合结构形式的超高层施工。 工艺原理 本工艺基本原理是经过模拟受力分析优化设计一个钢基座悬挂于核心筒外壁承载塔吊，并设计一道抵抗水平力的附着框将塔吊固定于核心筒外壁，再加设一套周转框，使基座框附着框相互转化，三道水平框及配套的受力杆件组成了循环组合挂架结构体系。该体系通过优化设计的超规预埋件悬挂于外壁，通过深化设计超强销轴连接，施工方便快捷。 塔吊塔身上支撑架下支撑架斜撑杆主梁短水平撑杆 塔吊塔身 上支撑架 下支撑架 斜撑杆 主梁 短水平撑杆 长水平撑杆 次梁 斜拉杆 支承框 图4 塔吊支撑体系撑拉结合式示意图 施工工艺流程及操作要点 基本施工流程 图5.1 内爬外挂塔吊施工工艺流程 操作要点 外挂架支撑体系设计验算 本工艺中塔吊以核心筒作为依附结构，根据工程的实际情况，由于塔吊定位、建筑结构型式及塔吊参数等的不同，塔吊附着体系的设计会有所不同，但均可分为支撑体系框架结构设计、预埋件设计、连接节点设计这三部分进行设计，并尽量采用销轴的形式连接固定，以便于外挂架构件的拆卸周转。 1、塔吊支撑体系的设计：整体结构设计、预埋件及连接部位的强度验算。 2、塔吊依附结构校核：塔吊依附于主体核心筒上，依据塔吊的实际工况，对其结构承载能力进行验算。 3、混凝土剪力墙：需对剪力墙混凝土局部承压强度进行验算，由于受施工进度和工期制约，通常情况下，不可能等混凝土达到设计强度后再进行塔吊挂架的安装和塔吊爬升，因此在进行验算时，应以实际强度进行验算，通常可取7天。 支撑体系设计验算完成后绘制制作图及相关说明，并交原塔吊厂或相应能力的厂家进行加工制作。 塔吊附着点确定 塔吊外挂架支撑体系附着点的位置需根据塔吊原制造厂的参数确定，结合现场实际情况，可适当调整附着点位置，但两道水平支撑框架之间的距离必须小于最大间距。塔吊附着点按以下基本原则确定：核心筒施工至塔吊最大自由高度，此时需安装第三道水平支撑框架后方能继续爬升，根据核心筒内钢结构柱的分段长度及核心筒液压爬模的空间位置，综合确定附着点的情况，且水平构件的附着点应尽量设置在楼层标高处。 塔吊外挂架支撑体的安装 1、埋件施工：塔吊埋件随着核心筒的施工进度相应埋设即可，为防止在混凝土浇捣过程中预埋件发生移位，应采取相应的固定措施，埋件部位的混凝土应振捣密实，塔吊的预埋件重量较大，需事先设置好吊耳，便于吊装。 2、牛腿焊接：预埋件埋设完成后，将连接外挂架构件的牛腿焊接至埋板上，牛腿焊接过程中应做到精确定位，合理施焊，尽量减少焊接变形，出现焊接变形须在焊后进行校正，确保后续构件安装一次到位。 图5.2.3-1 塔吊预埋件 图5.2.3-2 塔