[qc成果]钢混组合结构梁柱节点连接技术_secret.doc

PAGE PAGE 17 钢-混组合结构梁柱节点连接技术创新 XX工程局XX公司XX项目QC小组 一、概述 工程位于XX市新城市中心区，地下两层，地上由四层裙楼和两栋三十七层塔楼组成，两栋塔楼分别用为酒店和写字楼，在34～37层由钢桁架连廊连接，整栋建筑呈“凯旋门”样式，寓意为“城市之门”。 总建筑面积为215511m2，总高度达158m，是一个集商业、酒店、办公、娱乐为一体的特大型综合建筑，建成后将会是东莞市的标志性建筑。 工程结构形式复杂，设有钢管柱、劲性柱、有粘结预应力柱、桁架梁、预应力梁、钢骨梁等诸多形式构件，几乎涵盖了民用建筑的所有结构类型，其中钢结构体量庞大，总用钢量达8000余吨，钢结构施工质量对整个建筑的结构安全和抗震性能有决定性影响。 结构每层设计有24根单钢管柱，6对双钢管柱，钢管柱采用牛腿与钢筋混凝土梁连接，每层连接节点达80个之多。 二、小组概况 小组名称 XX工程局XX公司XX项目QC小组 本次活动类型 创新型 培训情况 组员接受教育累计100小时，出勤率98%。 序号 姓名 年龄 职称 学历 职务 组成情况 1 XX 49 高级工程师 本科 项目经理 组织策划（组长） 2 XX 30 工程师 本科 执行经理 实施管理（副组长） 3 XX 27 工程师 本科 技术经理 技术研发 4 XX 30 工程师 本科 生产经理 过程实施 5 XX 42 工程师 大专 质量经理 质量控制 6 XX 28 工程师 本科 施工员 分析实施 7 XX 25 助理工程师 本科 施工员 技术研发 8 XX 25 助理工程师 本科 技术员 资料整理 9 XX 45 教授级高工 本科 公司总工 技术顾问 10 XX 44 博导 博士 哈工大教授 技术研发 本QC小组在2009年获得全国QC质量管理小组二等奖。 三、选择课题 1、质量创优 工程质量目标为“国优工程”，处理好钢-混组合结构节点施工质量是工程实体质量的前提。 2、技术创新 工程为局重点科技项目，通过钢-混组合结构节点连接形式的创新，可以填补国内在此领域的空白，提高技术创新能力，增强企业核心竞争力。 3、工期关键 工程体量大，工期紧，钢-混组合结构节点连接方式这一关键工序，是影响结构施工的制约因素，解决好此难题是工程能否如期竣工的关键所在。 4、节能增效 通过钢-混组合结构节点连接方式的优化，减少了焊接，简化了工序，缩减了用钢量及材料损耗，大大降低了工程成本。 必须对传统钢-混组合结构连接方式进行创新 四、设定目标 根据对国内类似施工方法的调查 ，经小组讨论，目标确定如下： QC目标 通过技术创新，研发一种钢-混组合结构梁柱节点无焊接连接方法。 目标分解 质量目标：确保钢-混组合结构梁柱连接节点合格率100%。 技术目标：研发一项国家发明专利，总结一套国家级工法。 工期目标：实现现场连接零焊接，节约工期。 节能增效目标：减少二氧化碳排放量，节约技术经济效益率1.5%。 目标可行性分析 1、公司有健全的质量保证体系，公司项管部大力支持，本QC小组有成熟的项目管理经验。 2、项目部有强大的技术团队，已先后成功研发8项专利技术，并与相关科研院所有产学研合作，拥有强大的科研后盾。 3、业主与设计单位在确定节点连接方式之前进行了多次考察与试验，认为国内现有节点连接方式均不能满足现场安装及工期要求，对我QC小组的创新想法给予了极大的支持。 4、目前国内尚无类似节点连接方式的应用与报道，通过认真组织研发试验，完全可能形成一套成熟可靠的施工工艺。 五、提出方案，确定最佳方案 为了解国内现有钢-混组合结构节点连接形式，小组先后赴广州西塔、东莞台商大厦、 深圳星河发展中心、广州珠江国际大厦等类似工程进行调研，结合本工程实际情况，提出四种施工方案。 方案A：现场焊接型 梁钢筋与钢管柱环板现场焊接连接。 方案B：环梁型 钢管柱周边增设钢筋环梁，梁钢筋锚入环梁内。 方案C：穿心型 钢筋直接穿过钢管柱。 方案D：无焊接型 钢管柱牛腿上设置连接器，采用直螺纹套筒将梁钢筋连接锚固在连接器上。 A、B、C、D四方案对比分析： 方案类型 质量 工期 成本 施工难度 方案Ａ (焊接） 受现场焊工操作水平影响，焊接质量不易保证。 现场焊接量大，受天气影响因素大。 焊接工程量大，成本高。 梁二排钢筋及梁底筋施焊困难，施工工序繁琐。 方案Ｂ （环梁） 环梁节点抗剪性能较差，构造笨重给建筑美观造成影响。 环梁处钢筋绑扎困难，进度缓慢。 成本适中。 钢筋施工困难，且钢筋密集影响混凝土浇筑成型质量。 方案Ｃ （穿心） 钢管柱内需增设构件，对钢管柱内混凝土施工质量造成一定影响。 工期能满足要求。 钢管柱需要补强，增加用钢量，成本较高。 施工较简便。 方案Ｄ （无焊接） 现场零焊接，结构受力合理，质量易得到