高炉大修后保温措施的改进-冶金之家.DOC

冶金之家网站 高炉大修后保温措施的改进 田历 (河北钢铁集团宣钢公司机动处，宣化 075100) 摘 要：为兼顾高炉保温、热风炉烘炉保温和公司整体煤气平衡，采用了倒流休风管的烟囱工作原理，对大修后的高炉进行烘炉保温，既降低了能源消耗，又减少了对其他生产环节的影响，收到了良好的效果。 关 键 词：高炉保温；高度差；气压；消耗 宣钢3号高炉于2010年9月25日停炉，进行扩容大修改造，2011年1月改造后的高炉进行了为期10d的烘炉，由于开炉时间延后，高炉必须长时间保温。同时新建2号、3号热风炉已经完成烘炉，为确保高温区硅砖温度不低于600℃，两座热风炉也要维持烧炉状态。传统的高炉保温是采用高炉内通焦炉煤气保温和风机送风保温两种，第一种方法不能兼顾热风炉烧炉，而第二种方法必须投入风机，煤气能源消耗量大，影响公司整体煤气平衡，长时间保温生产成本过高。如何找到一种新的高炉保温方法，既可以保证热风炉正常烧炉，也可以大幅降低能源消耗，并尽可能减少对其他生产环节的影响，这是此次技术人员面临的新课题。 1 高炉大修后新保温方法 为了克服传统保温方法的缺点，既要操作方便，又要大幅降低煤气消耗。在对高炉保温的同时又可以使热风炉正常烧炉，必须采用新的高炉保温方法。 新方法的思路来源于倒流休风管的工作原理，高炉在休风时倒流休风管可以将高炉内的煤气抽出，由于倒流休风管出口标高远高于风口标高，而且风口处温度高于外界，两处位置之间具有高度差和温度差，可以产生气体流动，即形成烟囱效应。 1．1 新保温方法技术原理论证及实践 (1)3号高炉的热风炉冷风支管与高炉炉顶放散属于具备高度差和温度差的两处位置，如果热风炉处于送风状态，它们之间就可以形成气体流动。 (2)热风炉冷风支管入孔处标高为1．836m，高炉炉顶放散上沿标高76．23m，高度差74．394m。根据海拔2000m以内高度每升高12m，气压降低1mm汞柱计算，高炉炉顶放散处大气压力比热风炉冷风支管入孔处低826kPa。高炉烘炉前炉顶温度平均86℃，烘炉时风温按照500℃控制，高炉风口处温度与炉顶温度差可达400℃以上，同样具备气体流动条件。 (3)在热风炉送风状态下打开冷风支管入孔和高炉炉顶放散，空气可以被吸入热风炉加热成热风后进入高炉，最后通过放散排出，在高炉内向上流动过程中热风可以对高炉进行保温，而两座新热风炉可以一烧一送，正常工作。 1．2 新保温方法应用参数控制 高炉保温期间热风炉和高炉主要参数控制：热风炉顶温小于或等于1300℃，烟道温度小于或等于200℃，送风热风炉末温大于或等于1100℃，送风温度小于或等于500℃，高炉顶温小于或等于150℃，气密箱温度小于或等于70℃。 2011年1月28日至6月10日利用新的保温法对高炉进行了保温，通过数据对比，高炉保温前后主要温度基本保持一致，达到了保温效果。新的保温方法热风炉烧炉消耗的高炉煤气是传统风机保温时的1／7，节省了大量煤气资源。保温前后高炉主要温度对比见表1。 2 关键技术应用及与国内同类技术比较 新保温技术以简单的科学原理创新了高炉保温方法，思路新颖，方法简单有效。新的高炉保温方法的技术原理是利用高度差和温度差形成的烟囱效应，在热风炉入孔与高炉炉顶放散之间具备气体流动条件，形成了气体流动通路。 新的保温方法应用中对送风温度、炉顶温度和气密箱温度的控制是该方法得以成功实施的关键点。其中送风温度小于或等于500℃可以使热风炉在烧炉时最低限度配加高炉煤气，减少煤气消耗。高炉顶温小于或等于150℃，气密箱温度小于或等于70℃可以确保炉顶设备的安全。 目前国内新建及大中修高炉的保温是以通焦炉煤气和风机保温两种，新保温方法在国内同行业中属于首次应用，高炉保温法利用“烟囱效应”的原理，有别于传统的高炉保温方法，既不用投入风机，同时还可使热风炉正常烧炉，极大节省了煤气资源，大幅降低了生产成本，达到了与传统保温方法一样的保温效果。 新保温法节省了风机生产费用，大幅降低了热风炉高炉煤气消耗量。如风机送风对高炉进行保温，最低风量1000m3／min，热风炉高炉煤气平均消耗70000m3／h。而本方法不需要风机供风，热风炉高炉煤气消耗仅为10000m3／h，此保温方法实施133天产生了巨大的效益。 3 结束语 于2011年1月上旬提出该保温方法技术方案，通过论证及进行各项准备工作后于1月28日正式实施，6月10日结束。实施前后，高炉内部主要温度保持一致，达到了保温目的，并使热风炉在消耗高炉煤气量极小的情况下实现正常烧炉，确保了硅砖等主要耐材的砌筑质量，保持了公司能源的正常调度和使用平衡。 该方法是利用高度差和温度差产生气体流动的原理，在热风炉冷风支管入孔与高炉炉顶放散之间形成“自然抽力”，冷风被吸入热风炉后加热成热风，进入高炉对其进行保温。由于在整