高炉炼铁设计概述.ppt

高炉炼铁设计原理;1.1 高炉炼铁生产工艺流程;附属高炉本体的五大系统;1.2 高炉生产主要技术经济指标;1.3 高炉炼铁设计的基本原则;1.3.2 钢铁厂的组成 一般大型企业都建成钢铁联合企业，它与不完整的冶金工厂和加工厂，具有以下优点： 1）运输费用低廉； 2）在生产中可以采用热装； 3）能充分利用本企业的副产品； 4）设有发电站，水站等，可以充分保证企业生产的正常进行。;1.4 高炉炼铁设计程序和内容;1.5 高炉炼铁厂的厂址选择;2 高炉炼铁车间设计;2.1.2 高炉炼铁车间总容积的确定 1）高炉炼铁车间日产量： 高炉炼铁车间生铁年产量除以工作日 高炉年工作日一般取日历时间的95% 2）高炉炼铁车间总容积： 高炉炼铁车间日产量除以高炉有效容积利用系数。 3）高炉有效容积利用系数一般直接选定。大高炉选低值，小高炉选高值 ;2.1.3高炉座数的确定 高炉炼???车间的总容积确定之后就可以确定高炉座数和一座高炉的容积。设计时，一个车间的高炉容积最好相同。这样有利于生产管理和设备管理。 高炉座数要从两方面考虑： 1）从投资、生产效率、管理等方面考虑，数目越少越好。 2）从铁水供应、高炉煤气供应的角度考虑，则希望数目多些。;2.2 高炉炼铁车间平面布置;2.2.2高炉炼铁车间平面布置形式 1）一列式布置： 特点：高炉与热风炉在同一列线，出铁厂也布置在高炉列线上成为一列，并且与车间铁路平行。 ;2）并列式布置： 特点：高炉与热风炉分设于两条列线上，出铁场布置在高炉列线，车间铁路线与高炉列线平行。 ;3）岛式布置 特点：每座高炉和它的热风炉、出铁场、铁水罐车停放线等组成一个独立的体系，并且铁水罐车停放线与车间两侧的调度线成一定的交角。 ;4）半岛式布置。 特点：半岛式布置是岛式布置和并列式布置的过渡，高炉和热风炉列线与车间调度线间的交角增大，距高炉距离近。 ;3 高炉本体设计 ;3.1 高炉炉型 ;;3.1.2五段式高炉炉型 1）有效容积 2）有效高度 有效高度与炉腰直径的比值 巨型高炉 大型高炉 中型高炉 小型高炉 约2.0 2.5~3.1 2.9~3.5 3.7~4.5 ;3）炉缸直径： 过大将导致炉腹角过大，边缘气流过分发展，中心气流不活跃而引起炉缸堆积，加速对炉衬的侵蚀；过小则限制焦炭的燃烧，影响产量。 ? /4*d2*i燃*24=IVu d=0.23(Ivu/ i燃)1/2 不同炉容的Vu/A 炉型 大型 中型 小型 Vu/A 22~28 15~22 10~13;4）炉缸高度： 炉缸高度的确定，包括渣口高度、风口高度以及风口安装尺寸的确定. 渣口高度：此高度取决于原料条件，大、中型高炉渣口高度多为1.5~1.7m。小型高炉一个渣口，大中型设有两个渣口，两个渣口高度差为100~200mm，也可在同一水平面上。大于2000m3的高炉一般设置多个铁口，而不设渣口。 hz=h铁*(b/c) p= h铁A?铁N hz =4 b p/ ? N C?铁d2;风口高度：渣口高度与风口高度之比，一般取0.5~0.6，所以，一般根据渣口高度计算风口高度。 hf=hz/k k取0.5~0.6 风口数目：风口数目主要取决于炉容大小，与炉缸直径成正比，还与预定的冶炼强度有关。 中小型 n=2(d+1) 大型n=2(d+2) 4000m3 n=3d 风口直径：风口直径由出口风速决定，一般出口风速为100m/s以上，当前设计的4000m3左右的巨型高炉，出口风速可达200m/s。 风口尺寸(a)：根据经验直接选定，一般为0.35~0.50m 炉缸高度(h1)=风口高度(hf)+风口结构尺寸(a) ;5）炉腹 炉腹在炉缸上部，呈倒截锥形。炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩，稳定下料速度。同时，可使高温煤气流离开炉墙，既不烧坏炉墙又有利于渣皮的稳定，岁上部料柱而言使燃烧带出于炉喉边缘的下方，有利于松动炉料，促进冶炼顺行。 h2=(D-d)/2*tg? ?:79?~83?;6）炉身 炉身的结构尺寸主要是炉身角和炉身高度。 炉身角小则有利于炉料下降，但易发展边缘气流，过小时会导致边缘煤气流过分发展，焦比升高。炉身角过大，有利于抑制边缘煤气流，但不利于炉料下降，对高炉顺行不利。 炉身高度占高炉有效高度50%~60%，保障了煤气与炉料之间传热和传