高压电缆头制作工艺常见问题及对策目录高压电缆概况电缆.PPT

高压电缆头制作工艺常见问题及对策 目 录 一、高压电缆概况 二、电缆事故综合性剖析 三、制作工艺中不规范行为综述 四、防范措施 一、高压电缆概况 XX供电公司目前在12条35kV线路上共计拥有32条35kV高压电缆。其中多数为单芯电缆，比例数为75%；单芯电缆型号主要为：YJLV22-1*120,1*150，1*185/35；YJV62-1*120等。三芯电缆所占比例数为25%；型号主要为：YJLV22-3*185,3*240。 单 芯 电 缆 三 芯 电 缆 二、电缆事故综合性剖析 除去外力破坏造成的电缆事故，电缆头击穿爆炸也是引发电缆事故常见的原因。通过对近几年电缆事故统计，每年都会发生因电缆头击穿造成的事故。2010年发生三起。2011年连续发生因35kV系统接地后造成的35kV电缆头击穿引发线路跳闸事故。 XX线接地，在拉路选线过 程中，辛锦线27#电缆头击穿 XX变35kV系统接地后，造成XX线电缆头击穿，线路跳闸 二、电缆事故综合性剖析 对发生事故的电缆头，进行了解剖分析，发现在附件安装过程中存在着诸多问题。 从剖开的图片可以清晰的看到电缆被击出了一个直径5mm的小园洞，圆洞处的电缆主绝缘层上有一道很深的刀口划痕，长度为1/3电缆周长。经分析此划痕应为环切半导层时下刀力度过大造成的。此划痕对主绝缘造成了伤害，形成了薄弱点。在特定条件下，造成了电缆头被击穿。 二、电缆事故综合性剖析 下图为XX线被击穿电缆头。从剖开的图片可以看到电缆被击出直径6mm的小园洞。圆洞周围的电缆主绝缘层有明显凹陷。应为处理半导层时，对主绝缘层没有打磨平整，形成了薄弱点。 击 穿 点 主绝缘明显凹陷 二、电缆事故综合性剖析 通过进一步的剖析，此电缆头的主绝缘层上有明显凹凸不平的痕迹，应为剥离半导层时使用玻璃刮除的，击穿点周围的凹陷既是上述原因造成的。 二、电缆事故综合性剖析 从剖开的电缆附件可以看到：电缆终端附件的内置半导应力管定位错误，发生了明显的位移。经测量与正确位置向下位移达3cm，下图为正确位置与实际制作位置的对比。这些缺陷的存在造成电缆头无法承受系统电压升高造成事故。 实 际 制 作 位 置 正 确 位 置 二、电缆事故综合性剖析 下图为击穿烧毁的35kV电缆中间接头。主绝缘的外护套被烧开一个裂口。对此电缆头进行了层层解析，发现存在诸多问题。 击穿的电缆中间接头 二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 铜屏蔽网直接缠绕未按工艺要求套在冷缩附件上 电缆线芯对接处未使用支撑架，造成缆芯与附件的内置半导层未能紧密接触，中间形成了空隙 二、电缆事故综合性剖析 存在的各项问题： 绝缘端部处理（俗称铅笔头），两端明显不对称，没有达到工艺要求 电缆外护套缠绕防水密封胶处表面未作毛化处理，致使冷缩附件密封不严。 此电缆中间接头位于绿化带中，密封工艺不到位致使潮气进入，长期带缺陷运行，最终造成击穿烧毁事故。 三、电缆附件安装不规范行为综述 通过对发生事故的电缆头的剖析，可以发现电缆头的制作过程中存在诸多不规范的地方，造成电缆头存在薄弱点，在运行中，一旦发生电压波动，这些薄弱点就会发生击穿烧毁现象。因此，电缆头制作工艺存在问题是引发电缆头被击穿烧毁的重要原因。（对于材质问题因没有相关的检测仪器设备，无法进行相关试验作出最终结论，本次专题暂不做此方面的分析）。 可见电缆头的制作安装工艺是保证其安全运行的重要环节。下面对目前实际工作中电缆头的制作过程中发现的会对电缆头造成较大影响的各种不规范行为进行全面描述。 三、电缆附件安装不规范行为综述 A：半导层的处理常见不规范行为 A1：切割力度过大，刀口过深，伤及主绝缘层 高压电缆半导层通常采用加热处理后剥离，采用此种方法，必须先用刀切割好，再加热，加热后绝不能再用刀切割半导层，否则会造成半导层的材质嵌入主绝缘层中。 三、电缆附件安装不规范行为综述 A：半导层的处理常见不规范行为 A2：不用专用砂纸打磨 半导层剥离后，会在电缆主绝缘层上留下凹凸不平的黑色斑点及刀具的划痕，必须使用专用砂纸将斑点打磨干净将划痕打磨平整。此道工序中常见不规范行为为：因有的电缆附件中配备的专用砂纸较少，不能满足实际需要，工作人员就使用普通的金刚砂纸进行打磨。在打磨过程中，普通的金刚砂纸上的金属性颗粒会附着在电缆绝缘层上，如清洗不好，对电缆的绝缘性能造成不良影响。并且普通金刚砂纸易掉颗粒，会嵌入绝缘层，达不到工艺要求。 三、电缆附件安装不规范行为综述 A：半导层的处理常见不规范行为 A3：打磨不干净 半导层剥离后，对电缆主绝缘层上遗留物的打磨必须认真细致，彻底打