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浅谈钢结构-圆筒炉辐射段制作方法 第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 8 页第 PAGE \* Arabic \* MERGEFORMAT 8 页 浅谈钢结构-圆筒炉辐射段制作方法 加热炉钢结构的预制是将零件有序组装焊接的一个过程。加热炉不是定型产品，每台设备都有其特殊结构，故制作方式也不相同。这个有序是一个非常值得深究的问题，合理的制造工序不仅能减少工作量、提高效率、减少返工、节约成本，还能保证钢构尺寸精度与模块质量。 圆筒炉辐射段炉体的制作经历了一系列演变过程，由单个模块预制至卧式整体预制，再至多模块仰卧式预制，直至多模块俯卧式预制。单个模块预制则需要制作专门工装胎具、且效率低、工作量大，更重要的是模块组装尺寸难保证；卧式整体预制优势在于整体焊接变形小、整体尺寸得以保证，但工作难度大、效率低、危险系数大等问题（对于小直径辐射段可采用整体预制）；多模块仰卧式预制则效率高（主要是方便壁板铺设以及划线开孔），但模块拆片翻边背部焊接变形大后续需要火焰校正；多模块俯卧式预制则背面可整体施焊、效率高、变形小，但铺设壁板以及壁板接管门类划线难度较大。每一步演变都是经验与技术的进步，而制作时则需要综合考虑圆炉直径，分片方式、场地大小、行吊高度等因素。 圆筒炉是由圈梁、龙骨梁、吊管拉钩梁、立柱组成的骨架，壁板组成的表皮。骨架尺寸的保证则决定钢构成型尺寸的精度，故作为基准尺寸，圈梁与龙骨梁的尺寸（圆度、平面度、直径），节点（Ya、Yb、Xa、Xb、立柱、分片处），立柱的长度、直线度均得严格控制。 辐射段预制步骤：一、下料与预成型。圈梁内外弯（考虑后续制作，外圈梁采用葫芦成型直径应适当放大，内圈梁采用千斤顶成型直径应适当放小）、龙骨梁侧弯、吊管拉钩梁外弯（圈梁、龙骨梁、吊管拉钩梁展开长均按外径计算）、立柱、腿柱、加强梁、壁板、顶底板、上下环板、筋板、柱脚板等集中下料；二、上下圈梁的预制。用厚板铺设基准平台找正基准面；在平台上将圈梁、下环板内外径放样（注：考虑焊接收缩，圈梁内外径按1‰放大）并将Ya、Yb、Xa、Xb、立柱、分片处节点在平台上打上样冲眼做好标识；根据放样线陆续铺设和固定下环板、外环梁、内环梁、立柱中心支撑板、上环板（上环板封闭之前将立柱中心支撑板焊好，并做好隐蔽记录），并将平台上节点用角尺引至圈梁上打好样冲眼做好标识；焊接分片处定位工装，方便后续炉体预制（若炉体是由角钢分片，则在圈梁分片处焊接较小规格角钢定位；若炉体是由槽钢分片，则在分片处焊接定位板）；将圈梁刚性固定后整体焊接(注：组合环梁内弧圆度偏差不应大于内径的0.5%，且不大于20.0mm；周长偏差不应大于周长的0.25%，且不大于18.0mm。槽钢组合件横截面尺寸允许偏差，当截面宽度≤300mm时，允许偏差为0至+2.0mm；当截面宽度＞300mm时，允许偏差为0至+3.0mm。两槽钢之间高度方向的错位偏差，当高度≤250mm时，允许偏差为1.0mm；当高度＞250mm时，允许偏差为2.0mm)。三、炉底顶板预制。用厚板铺设基准平台找正基准面；在平台上将炉顶底板轮廓线放样，并标识Ya、Yb、Xa、Xb、分片处等节点（炉顶板方位按图纸标识，而炉底板则需将Xa、Xb或Ya、Yb镜像调换）；铺设炉顶底板（采用先铺板后上梁，优点是行吊高度过低时可以将分片处螺栓拆卸以便翻边焊接）,在炉顶底板上放样出加强梁与分片梁中心线；铺设加强梁（炉顶板加强梁排水孔事先割好）；刚性固定后焊接。四、炉体预制。①卧式整体预制：采用卧式整体预制的条件是炉体直径较小（小直径无需分片）或是有严格预组装要求的。一般小直径加热炉这种炉形的，根据图纸分片数与分片节点确定组对方式；按上下圈梁与分片型钢间距离用槽钢铺设基准平台并找正基准面；将预制完的圈梁分片后吊至平台上，并找正圈梁，保证垂直度、对应节点标高、圈梁间对角线与间距；安装立柱（或是分片槽钢），保证立柱长度偏差、直线度、间距弦长与对角线；安装龙骨梁、吊管拉钩梁，并切割分片型钢在其榫头；安装分片型钢（角钢），铺设壁板（壁板下料以龙骨梁、吊管拉钩梁为基准，省去壁板铆焊打尖工序，且在吊管梁中心处断开，防止由于吊管梁卷制成型时腹板内凹变形导致炉管吊架螺栓现场安装不上），及拉钩内壁板（拉钩内壁板上拉钩孔事先钻好，省去后续划线工序）吊管孔、门类接管划线；刚性固定后背面整体焊接，拆片翻面焊接并将吊管拉钩孔、门类接管开孔并焊接（注：两立柱轴线间距离的允许偏差为±3.0mm；两立柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于5.0mm。立柱长度L的允许偏差，当柱长小于或等于8m时为±3.0mm；当柱长大于8m且小于或等于16m时，为±6.0mm；当柱长大于16m时，为±8.0mm。立柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，当柱