油田压控开关配水技术探析.docxVIP

　　1井下分注工具。 　　压控开关中的井下分注工具主要是由电池、软件转换芯片、可调式进水口、压力传感接收器、电动机以及电池筒等所组成，其主要如图一所示。 　　其中可调节式进水口的主要主要功能就是通过调节孔径的大小来控制进水量，以此达到分层配注的目的，在进水筒的外壁上有4个对称的可调节式的进水口，调节进水口孔径主要是由电动机来完成的，其孔径的调节范围在1—5，每调节一次以后要变动03。 　　而压力传感器主要采用的是硅叠硅隔离膜片技术，这种技术是一种比较复杂的三层半导体工艺相结合的结构，其复杂的物理结构具有很高的可靠性，压力传感器的主要功能是用于接受地面压力的波动，通过井筒中的水将地面压力波动传递到井底中，相对于传统的工艺而言，其地面信息传递到井底不需要电缆。 　　2地面电脑设置装置。 　　其软件系统主要由数据处理和工具设置两大功能模块所组成，切换工具在标定工作的模式上可以进行运行，其软件流程主要如图2所示。 　　图2软件流程13该技术的实际应用以及效果分析在2007年，长庆陇东油田引进了该技术，并在现场进行了实施。 　　在该油田中，有一口一封二级的偏心分层注水井，全井的配注为353／，其上层的配注为253／，下层的配注为103／。 　　在注水井实行检串作业的时候，在地面应该把压控开关设置为关闭的状态，再将其放入到井底，同时井下2层的可调水嘴孔设置为0，便于坐封，检串结束以后，其坐封正常，方可进行现场的调试，通过调试可以发现分层配注的合格率达到了100，其调配的过程主要如下1在地面上把压控开关临界的压力设置为30，当注水井油压表的压力值大于30的时候，其压控开关应该默认为高压；如果油压表的压力值小于30的时候，压力孔开关应该默认为低压。 　　2在调配分注井的时候，应该从最下层依次地往最上层进行调配，避免打开封隔器的洗井通道。 　　根据以往的调配经验，把第二层可调水嘴的直径设置到第8档，其孔径值为φ30，确保其在可调范围内的中间值。 　　此外，在调配分层注水量的时候，不需要进行动力测试，由技术人员通过流量表、注水阀门以及压力表一次性完成调配。 　　3具体打码操作流程主要如下第一，明确注水井的井口油管和套管的进出口阀是否完好，压力表和阀组间的水表是否完好；第二，把高压放空水龙袋接到放空管处，以此确保在进行卸压的时候，水流能够及时地排进排污池中，不会污染井场；第三，把阀组之间该单井的注水阀开到最大，并记录该井在正注的时候油压表值从0上升到30这一过程所需的时间，再记录井口压力从70卸压到30时所需的时间，井筒在加压和卸压的时候，其井口的操作流程主要图三所示和图四所示；第四，在井口的第二层中孔径的初设值为φ30，处于第8档位，接着进行井口打压，以此类推促使井口的压力波动值符合压力码的标准值。 　　打开第二层水嘴，其孔径的大小为φ30，同时该注水井下层水嘴也已经打开，且注水稳定以后，套压为0，油压为18，则说明该封隔器坐封完好。 　　第五，调节下层注水量，其下层的配注为103／，即为0423，在阀组之间对来水闸阀实行调节，通过其调节结果，可以发现水表流量一般稳定在0453，即为1083／，同时井口的油压值稳定为175；第六，在进行打码的时候，由于上层的吸水性较好，其配注较高，因此，在设置水嘴孔径的时候，其孔径初设值为φ30，接着在井口依次进行打码，并向井底传输压力波动，待上层的水嘴打开以后，其套压就会迅速的上升，油压则会相应地有所下降，其流量比较大；第七，在调节上层水量的时候，在阀组之间进行闸阀调节的时候，把油压控制在175的范围内，若流量表的水量在稳定后其值为173，即为413／的时候，说明上层的可调水嘴的直径过大。 　　第七，把上层的可调水嘴的直径设置为φ27的时候，在完成好水嘴直径调节后，应进行闸阀的调节，把油压控制在175的范围以内，待流量表水量稳定后为153即为3623／，则全井的调配工作完毕。 　　压控开关工作是一种机电一体化的产品，其压力传感器主要是利用介质水来接受地面的信息，完全取代了以往传统的用电缆进行井下和地面之间信息的联系方式，达到了在正常生产状态下，可以对高含水油进行堵水或者找水等工艺，其操作具有可靠性和安全性，使用起来也比较方便。 　　同时设定压力码和现场施工的科学、合理匹配，将地面的一些有关命令传递到井下的压控开关上，能够随时地进行生产层的调整，对于油田的开发生产有着非常重要的作用。 　　此外，压控开关能在正常的泵抽状态下获取任意层段的含水数据及其产量，在一定程度上能够解决潜泵井和斜井不能测试等相关问题。 　　相对于传统、常规的分注工艺而言，这种及时有效地降低了投捞水嘴的相关工作量以及其调试费用，解决了在常规调配中所遇到的仪器捞不上来、下不去等各项问题，具有安全可靠、施工周期