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高效转子选粉机的设计分析
关于选粉机的设计
高效转子选粉机的设计分析第33卷 2005年第7期
论文编号:1001-3954(2005)07-0069-71
高效转子选粉机的设计分析
陈蕾 谈峰 戴娟
长沙大学(北院)工程系湖南长沙410003
选
粉机在矿山物料和水泥行业的粉磨系统中有着
举足轻重的作用,随着选粉机从第一代的离心
式和第二代的旋风式选粉机之后,已发展了第三代的高效转子式选粉机,近年来在水泥行业中得到了广泛的应用。在高效转子选粉机的设计过程中,如何提高系统的效率,降低电耗, 提高使用寿命,能更加合理和科学的选择和设计其结构,以提高选粉机的性能,是我们要考虑的问题。
1工作原理
高效转子式选粉机结构见图 1 所示。出磨物料由选粉机上部加料口喂入,落到与转子成一体的撒料盘7 上。转子随主轴转动时.撒料盘上物料在离心力的作用下沿径向甩出而分散于选粉室 5 内。与旋转上升的气流相遇,在选粉室内,分级圈 6 表面附近的气流及分散于气流中的物料在分级圈的带动下与分级圈一起作高速旋转,而使气流中的物料受到较强的离心力,该力的大小可通过改变主轴 2 的转速来调节。当转速增大时,该力也
增大,此时1.驱动装置2.主轴3.分叉风管4.旋风管5.选粉如保持处理室6.分级圈7.撒料盘8.滴流装置9.细粉收集筒
10.粗粉收集筒11.主进风管12.风机13.调节阀
风量一定,
14.风管15.风管弯头
则切割粒径
图1高效转子式选粉机示意图
将减少,产
品变细;如转速降低,则产品变粗。在工作中产品的细度可根据其他结构调节控制,如风量、风速等。
选粉机的选粉过程主要分为 3 个环节,即物料的分散、分级及细粉的分离。为保证选粉机具有良好的分级性能,设计时必须使这 3 个环节得到妥善解决,即物料充分、均匀的分散,稳定的分级力场,机会均等、充分的物料分级和细粉的高效率分离。在设计中我们通过分析计算,以确定系统的主要参数,并依据这些参数进行电机和风机的选型,以及主轴、进风管、回风管、选粉室、分级圈、撒料盘、滴流装/b-1ce240bef121dd36a32d82cd.html置、细粉收集筒、粗粉收集筒、进料斗等结构的设计。在选粉室的设计过程要充分考虑到设备的磨损和维护的问题,所以要考虑加衬板,挡灰板和检查门等。
2结构分析
由于我们所设计的高效转子选粉机是利用不同粒径的颗粒在空气介质中受力情况的不同而对粉体颗粒群进行分级的选粉设备,因此,在确定模型结构之前,首先对分散于气体介质中的固体颗粒进行受力分析。在空气介质中的粉体颗粒,除了受到所熟知的气体阻力、颗粒重力G 及浮力F 外,还受到压力梯度力、虚假质量力等力的作用,根据受力分析及物料分选过程的分析,结合各类空气选粉机的结构与性能特点,来选择设计的转子式选粉机模型结构。
(1) 采用离心力场作为分级力场,结构上采用笼式转子。考虑到选粉机内气流运动及分布的特点,转子采用倒锥形结构,以保证选粉机分级室内分级力场的稳定。
(2) 笼式转子与撒料盘通过支座一起安装在主轴上,主轴由调速电机传动,从而保证了分级力场的强度可通过改变电机转速灵活调节,以改变分级力场中颗粒的受力情况,控制分级的切割粒径,调节产品的细度与粒度组成。
(3) 采用撒料盘利用离心力的作用向上抛撒物料,在撒料盘上可以安装的角铁或开槽使物料能比较均匀地分散于分级区内。为了转子运动部件的稳定
分选
筛板能成为商品化产品进行市场,用户不需任何再加工即可安装使用,石矿不再需要专职筛板钻孔人员,改变了用户自购钢板、自加工筛板的落后状况,节省了大量的人力、物力;
(2) 节省了大量的钢材由于耐磨性的提高,使用寿命的延长,每年可为国家节约大量的钢材。原来用钢板钻孔的筛板,材料实际利用率仅为1/2,大量的钢材变成铁屑,铸造高锰钢筛板的孔可直接铸出,仅此一项就可比原来节约一半钢材;
(3) 提高了生产效率普通钢板钻孔制成的筛板,
由于耐磨性差,更换频率高,影响正常的生产,高锰
钢筛板的使用寿命比普通筛板要高,可较大地提高劳动生产率;
(4) /b-1ce240bef121dd36a32d82cd.html提高了石料筛分质量筛板筛孔在长时期内不被磨损,保证了石料筛分的统一规格,提高了石料质量。
参
12
考文献
张妍,符寒光 . 抗高温磨损高铬铸铁的研究 . 热加工工艺,2002(2)陈华,符寒光 . 耐磨铸铁筛板的研究和应 . 钢铁研
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