桥梁高墩施工工艺研究.docxVIP

　　1滑模及爬模施工1．1关于滑模施工从桥梁施工来讲，滑模施工在整个的高墩施工中占据了核心位置，因此也构成了利用率最高的一类施工模式。 　　具体来讲，滑模施工主要借助千斤顶向上滑动外模，在此基础上顺利进入浇筑混凝土以及绑扎钢筋的操作中。 　　由此可见，高墩施工不能缺少滑模施工作为保障，这项工艺也构成了核心性的施工流程，对此有必要指派专人来进行控制。 　　与其他类型的施工模式相比来看，滑模施工有利于消除过高的桥梁建设成本，对于占用的整体空间也进行了适当缩小。 　　具体在施工前，针对施工材料有必要设计适当的配合比［2］。 　　通常情况下，应当限制于70左右的壁厚，对于混凝土有必要控制于0．4的强度。 　　在必要的时候，搅拌混凝土时还可以增加适量的添加剂，通过这种方式来增强和易性。 　　滑模施工体现了独特的技术优势，施工流程具有连续性，对此有必要配置施工机械。 　　因此可以得知，滑模施工本身表现为较高的机械化层次，有助于加快整个的施工进度。 　　从项目质量与工程安全来讲，滑模施工与高墩施工的密切结合有利于保障施工实效性。 　　施工方对于滑模施工有必要做好先期的规划，以此来确保顺利开展施工。 　　具体的措施为施工方应当布置操作平台，对于提升系统与滑模系统都要予以适当控制。 　　为了确保安全，对于施工现场也应当反复进行核验。 　　施工现场应当布置提升架与钢模设备，运用螺栓来密切连接二者，在此前提下加固施工平台并且增强系统本身的抗变形作用力。 　　1．2关于爬模施工如果选择了爬模施工，那么不能缺少施工平台作为支撑。 　　对于施工现场而言，应当布置模板与液压提升机。 　　具体而言，爬模施工包含了组合式的铸钢垫片、穿墙螺栓以及大面积钢模板。 　　对于液压机而言，应当设置斜向支撑、横梁与立柱等，这种措施有利于顺利提升液压机［3］。 　　施工方在搭设施工平台时，也要从根源上保障安全，确保清除现场杂物并且消除隐患。 　　在完成放线的基础上，对于模板就可以进行全面的安装。 　　在条件允许时，对于爬模模板还要设置相应的安装次序。 　　与滑模施工相比而言，爬模施工表现为更快的速度，同时也在最大限度内缩短了施工消耗的时间。 　　滑模施工对于高墩本身的完整性可以进行保证，因此也能帮助施工方节省整体的高墩施工成本。 　　从现场施工来讲，爬模施工应当能同时运用液压机与模具，这种措施有利于保障施工效率并且节省资金，爬模施工如图1所示。 　　2具体的工艺应用桥梁施工具体包含了较多的施工流程，其中涉及到爬模施工或者滑模施工。 　　作为现场的施工人员，本身应当掌握与爬模施工以及滑模施工密切相关的技术措施，因地制宜选择适当的施工模式。 　　详细而言，滑模工艺以及爬模工艺可以划分很多步骤，其中涉及到先期准备、对于模板的安装、钢筋的绑扎、浇筑以及养护混凝土等。 　　由此可见，施工方具体在推行滑模或者爬模施工时需要确保谨慎小心，切实杜绝各环节的弊病与缺陷，对于潜在的施工缺陷也要进行相应的防控。 　　只有从全方位的角度入手，才能致力于提升高墩施工的综合质量，从而杜绝桥梁高墩出现的各种事故。 　　具体而言，滑模以及爬模工艺应当包含如下要点。 　　2．1安装滑模具体展开高墩施工前，作为施工方先要确保清除平台杂物，这种措施有助于顺利进行放线操作以及找平操作。 　　在此之后，应当在施工现场安装围护栏与提升架。 　　对于提升架应当进行全面的组装，确保在同个平面上安装立柱与横梁，然后再去进入围护栏与支架的安装操作中，对此应当控制于图纸限定的范围内。 　　依照对称的方向来布置槽钢的井字架开口，依照设计好的模式完成模板安装［4］。 　　通常情况下，支模操作应当符合从内向外的基本次序，事先组装模板然后再去完成安装。 　　在建设施工平台时，有必要关注液压机的调试过程。 　　此外，在同个油路内部应当安装相似性能的千斤顶，依照垂直的方向来完成安装。 　　对于支撑杆与控制台也要进行安装，确保密切结合施工流程。 　　由此可见，桥墩施工有必要依照特定的施工次序。 　　2．2定位钢筋与绑扎钢筋对于模板应当做好前期的定位处理，对于钢筋要做好绑扎工作。 　　在固定钢筋时，对于模板的上升角度与上升方式都要予以全面考虑，这项施工细节尤其体现在竖向钢筋上。 　　一般情况下，对于滑升高度应当予以合理限制，通常不要超出3．5。 　　在完成滑升操作时，对于施工体系应当布置相应的支撑系统，确保把钢管埋设在墩身四角的位置上，通过这种方式来提供模板爬升的支撑。 　　对于环形钢筋与钢管有必要做好焊接处理，密切关注表层混凝土的变化。 　　每隔特定的时间段，施工人员就要查看千斤顶，对于滑升速度以及浇筑厚度都要予以全面限制。 　　混凝土表层应当杜绝沉降