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集团品质部年终总结汇报我们的2011 各位领导、各位同事，新年好！ 转眼间2011已经成为昨天。在这过去的一年，对于快速发展的格力博来说是不平凡的一年，而对于我们集团品质部来说是有价值、有收获和有挑战性的一年；在这一年里我们认真做好本职工作，坚持新形式下新知识的学习，努力紧跟格力博的快速发展步伐；同时在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，集团品质部顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的主要工作情况向大家做一个总结汇报！ 2011年为了适应集团经营机制和管控需要，经公司总经办研究决定将各分厂SQE和OQC划归集团品质部统一管理，合理利用人员资源调配，缩短料件质量问题的沟通环节，提高工作效率，使工作流程更顺畅，同时也使得我们品质人员的知识面更全面更专业，结合了各分厂的优点和特点，理顺了工作流程和问题处理方法，能更好的为生产及相关部门服务，现将一年来主要工作情况向大家做一个汇报：一、IQC主要工作内容和成果（1）减员增效，合并各组统一管理（2）重新修订了IQC检验规范（3）规范料件测试方法，增加重要检测设备（4）更新及增加封样，完善封样管理（5）更新及增加检具，完善检具管理（6）针对IQC人员水平参差不齐进行多次技能培训,培养知识全面且专业的检验能手（6）完成来料合格率指标，2011年1~12月共来料291232批，合格2283007批，合格率为97.18%二、SQE主要工作内容与成果（1）运用标准化的思想规范了SQE工作处理流程。（2）建立了月度后十名供应商检讨会议制度、供应商业绩评估指导办法及供货业绩评定管理办法。（3）修订完善了供应商评审报告，从20项审核内容增加到113项，修订后审核了20家新供应商，通过14家，大大提高了供应商的要求。（4）塑胶、标贴彩箱及轴类供应商整顿，淘汰了9家供应商，引进了质量更好规模更大的5家塑胶类、彩箱类及轴承供应商。（5）供应商整顿后重点项目的跟进和开发。第一时间进入供应商现场催促加快开发进展，完成了卧改立项目、淘汰供应商的移模验证、197付模具的试产与封样及新品主要料件PPAP等工作，使得新品的打样与试产得以顺利进行，为后续质量稳定注入第一次强心针。（6）新品驻厂跟进，为新品的开发进度与顺利投产打下坚实的基础。（7）全员参与分7个地区料件催货跟进，为旺季的到来打响第一枪，为顺利生产保驾护航。（8）基本完成主要产品及新品主要料件的PPAP。（9）SQE参加到生产现场对物料不良的进行初步分析与处理。目的是做到不良状态清晰，准确快速的处理问题，避免走弯路造成不必要的验证损失，提升SQE在供应商心目中的地位，让他们感受到格力博SQE反应迅速、高效灵活、结案彻底的工作风格。（10）内部完成了主要料件加工的专业知识培训。三、OQC主要工作内容和成果（1）在客户投诉方面，没有批量退货，也没有重大问题投诉。（2）在出货检验部门及相关部门的协助下，客户检验批次合格率达到了98.8%。（3）生产完成后，通过与各部门的沟通和协调，确保了100%的出货率。（4）我们出货检从2010年的平均41人，减至目前30人，人员减少，但出货数量与去年基本持平，2010年出货5027691台，2011年出货4813953台，这样实现了开源节流。（5）现在我们实现了团结协作，齐心协力做好工作，人员实现互相调动，合理利用资源，在人员非常紧凑的情况依然出色地完成工作。（6）在全体班组长的教导和培训下，出货检的检验员的经验越来越丰富，责任心越来越强，工作更踏实。（7）全体检验员的检验技能比以前更娴熟，看问题更准，判定更准确，能力更强。（8）在全体品管人员的努力下，实现了：作业按流程、判定按标准、工作有记录、记录有统计的工作系统化、标准化目标。四、体系主要工作和成果（1）通过了沃尔玛FCCA、LOW’S QMS、TTI客户验厂及伊莱克斯验厂等审核，同时通过了SQS、ITS、DAS、北京中环及ISO14001等客户第三方认证审核。（2）完成了年度内部审核及管理评审（3）完成了日常体系稽查并进行跟踪改善（4）修订了《产品标识和可追溯控制程序》、《进货检查程序》、《产品外观颜色控制规范》等质量体系文件（5）为了适应公司的发展，新增了《产品召回规定》、《塑料粒子收发管制》、《化学品管理作业指导书》、《危险化学品安全管理制度》、《供方订单管理规定》、《产品型式试验的规定》、《封条管理规定》及《园林厂测试样机使用规定》等主要文件。 2011年在匆匆忙忙中过去了，回顾这一年来的工作，也体现出人员知识方面的不足和品质控制手段方面的不够完善，如充电器电源线遇冷易断裂就是很好的例子，知识面的缺乏、检验手段和方法的不完善造成了漏检和错检，给生产及相关部门造成了困扰，这两个方面也将是2012年我们集团品管部努力改变的方向，同时将对2011年困扰我们的疑