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浅谈机床再制造技术 摘 要 人类社会的发展和技术进步创造了大量的各类产品，但同时人类也陷入了环境恶化的悲剧之中。人们在生产和消费中不断地获得和丢弃产品，却很少或根本不考虑这种活动会对今后的人类活动造成什么影响。如果把产品的整个生命周期视为一个系统，那么该系统的投入造成了环境污染和资源耗竭，系统的输出又造成了资源消耗与生态破坏。再制造作为一项符合可持续性发展战略的技术，通过采用各种修复技术将使用过的或报废产品恢复到新的产品一样，在各项功能特点和耐用性上至少保持与原产品同样水平。 本文首先阐述了机床再制造技术的定义、国内外发展情况以及再制造技术的研究意义；然后是对机床再制造技术的流程和关键工艺；最后对机床再制造技术的前景进行了展望。 关键词：机床再制造，表面技术，拆卸设计，机床导轨，机床主轴，精度分析 1. 简介 机床再制造不同于机床维修，它是将有再制造价值的废旧机床作为再制造毛坯，利用高新技术对其进行修复、性能升级，所获得的再制造机床在技术性能上可以达到甚至超过新机床的水平。机床再制造也不同于机床的再循环，它是将报废机床作为高级资源而最大限度利用的回收方式，其生产成本要远远低于新机床制造的成本。从理论上讲，机床再制造是运用先进制造技术、数控及自动化技术等高新技术对老旧机床进行修复与改造的过程。业内专家表示，机床再制造有多种方案，机床类型不同，再制造的内容也不同，用户的要求不同，再制造的内容也会有所不同。所以，机床再制造既要深入了解原有设备的结构性能，又要对用户新的要求有真实的理解，并结合机床实际结构，在改造设计中实现。 2. 机床再制造技术的发展概况 2．1 国外机床再制造技术的发展概况 美国机床再制造业认为，未来的出路是机床再制造的专业化及其零部件的标准化和合理化。美国已有200多家专门从事机床再制造的企业及公司，如：得宝服务集团、Machine Tool Rebuilding，Inc．DOC Machine Tool Services等。此外许多机床生产企业也非常重视机床再制造工作，如：美国机床有限公司、美国辛辛那提机床公司等机床企业。欧洲通过了有利于再制造工程的相关法律和法规，且正在德国建设欧洲再制造技术中心。据统计，1998年德国二手机床销售额达到约25亿马克，已成为世界上最大的二手机床市场。德国政府对机床改造及再制造非常重视，联邦政府和州政府专门拨款支持该领域的研究工作。德国席士公司成立机床改造服务部，欧洲最大的机床制造企业一德国吉特迈集团股份公司提供机床翻新服务。据统计，日本从事机床再制造并具有一定规模的企业约有20家，如大隈工程公司、冈三机械公司、千代田工机公司、野崎工程公司、滨田工机公司和山本工程公司等。 2．2 国内机床再制造技术的发展概况 国内的机床制造企业进行了部分废旧机床的再制造工作，并取得了一定的成果。如沈阳机床集团、大连机床集团、重庆机床厂等都有从事机床维修的机床维修服务部或子公司。国内有许多家第三方机床修理服务公司专业从事于机床的维修改造等业务。国内对废旧机床的再制造还停留在修复、数控化改造等阶段。在数控化改造过程中，拆卸清洗造成环境污染严重，改造后的机床注重功能恢复和数控化，忽略了机床的环保性要求，资源浪费和环境污染排放缺乏控制。现有的机床维修和数控化改造模式由于并没有实现废旧机床资源充分利用和系统化、专业化、标准化的技术提升，仍属于对废旧机床资源的初级利用。从绿色制造资源利用率极高和环境影响极小的角度上说，现有的机床维修和数控化改造模式远未充分利用废旧机床的资源。 3. 机床再制造技术的研究意义 3．1 经济效益 首先，对旧的设备进行废弃或简单回收处理，不但会造成严重的环境污染，还会造成资源和附加价值的浪费，采用再制造技术可以避免上述问题，从而节约了用于治理环境污染和废旧设备作为原材料回收时的资金投入；其次，对于用户来说，只要投入少量改造资金就可获得较高性能的设备，这同购进一台性能相当的新设备相比，至少可以节约一半以上的资金，与国外名牌厂家进口新设备相比，则节省资金更为惊人。据统计，对于单价在100万元--500万元的设备，国外企业改造费用为设备原价的40％，国内企业改造费用为20％，设备的改造费用随设备的单价而增加。这对目前我国绝大多数企业急欲提高装备技术而有囊中羞涩的现状来说，具有重大的意义。 3．2 环境效益 目前我国机床拥有量约为550多万台。而据1996年第三次工业普查数据，我国机械工业大中型企业的重要设备中，金切机床属于国内一般水平和国内落后水平的竟占89％，属于国际先进水平的仅占1.5％，属国内先进水平的也只占9％。预计未来5-10年将迎来我国机床掏汰和报废高峰，废旧机床将以报废、闲置、技术性和功能性淘汰等各种形式对再制造和提升提出需求。由于机床再制造强调对废旧机床资