压铸培训教材.doc

PAGE 1 PAGE 2 黎辉明 第一部分 压力铸造的基本常识 概述 定义：压力铸造（简称压铸）是将液态或半液态的金属或合金浇入压铸机的压室内，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形和结晶而获得铸件的一种成形方法。 压力铸造的工艺过程（见附页1） 压力铸造的工艺特点 金属液在高压下充填型腔并在高压下结晶凝固。（压力从几十bar到几千bar） 金属液充填型腔速度很高（10~80m/s），因而充填时间很短（0.001~0.2s） 铸型的热容量大，导热迅速，因而压铸件的组织致密，晶粒细小，强度高，耐磨性和耐蚀性好。 允许金属液或合金液在较低温度下浇注，甚至允许用半液体状态的金属浇注，并可获得复杂薄壁铸件。 压力铸造的优缺点及应用范围 压铸的优点 生产效率高，容易实现机械化、自动化；（生产周期、一模多腔） 压铸件尺寸精度高，尺寸稳定性好，因此具有良好的互换性；（IT10~IT14级） 压铸件表面质量好，光洁、耐磨，容易进行电镀、涂装及其他表面处理； 可生产薄壁复杂和带有小孔、螺纹、花纹、镶嵌件和文字图案的铸件； 金属的利用率高达95%，节省原材料，缩短加工工时，降低成本。 压铸模的寿命高，一副模具可生产数千到数十万个相同产品； 压铸件的铸态强度比砂型铸件高25%~40%； 压铸的缺点 采用一般的压铸工艺时，压铸件中有时带有小孔和气泡，不能接受热处理及强化处理，因此这种压铸件不能作为承力构件使用； 压铸型的制造成本高，制造周期长，不适合单件或小批量生产； 压铸件的重量和尺寸常受到压铸机的合型力和压铸型制造条件的限制； 只能使用专用的压铸合金； 压力铸造的应用范围 压力铸造所采用的合金多为共晶型的铅、锡、铝、镁、铜等有色合金； 压铸适用于航空航天、兵器舰船、汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器、通信、照明、电脑及日用器械等各行各业，各个领域。 压铸机 压铸机的分类 2. 1. 1按压室环境来分 a. 热压室压铸机 压室和冲头始终浸泡在熔融的金属液中 冷压室压铸机 压室和冲头不在金属液中，压室也不用加热。 2. 1. 2 按压射头运动方向分类 = 1 \* GB3 ① 卧式压铸机 a. 卧式冷室压铸机 压铸型的安装、锁型、开型、压射都是水平的 特 点 说 明 压 射 机 构 横 置 压室水平放置，金属液进入型腔时转折少，流程短，压力损失少，有利于增压机构充分发挥作用。 金属液注入压室后，与压室、空气的接触面积大，会出现早凝和氧化现象。 机器占地面积大。 能使用高熔点合金 可使用铝合金、镁合金、铜合金压铸生产各类零件 铸 造 压 力 高 压力可达300bar~2000bar 生 产 率 高 开型时不需先切断余料，操作程序少，易实现生产过程自动化，但因要浇料，所以铸造周期比热室机要长。 不便采用中心浇口 采用中央浇口需两次开型，增加余料切断机构，使压铸型复杂 结构简单，维修方便 没有切断和顶出余料机构，压铸机结构简单，便于维修和调试 卧式热室压铸机 压铸型的安装、锁型、开型与冷室卧式压铸机一样，但保温炉与压铸机一体，压室及冲头浸于金属液中 特 点 说 明 压室和冲头始终浸泡在熔融的金属液中 压室自动进料，操作简单，生产效率高 金属液从坩埚的液面下进入压室，压入型腔，不易带入杂质 浇铸系统消耗的金属材料少 压室、冲头的使用寿命短 会增加合金的含铁量 比 压 低 比压一般为70bar到250bar 压铸合金受到限制 仅适用于压铸铅、锡、锌等低熔点合金和镁合金 = 2 \* GB3 ② 立式冷室压铸机 压型的安装、锁型、开型与卧式机一样是水平的，但压射机构是垂直的。 特 点 说 明 压 射 机 构 直 立 金属液浇入直立的压室中，有利于防止杂质、氧化皮进入型腔。 金属液由压室进入型腔时经过90度的转折，消耗部分压射力，因此很难传递最终静压力。 占地面积小 生 产 效 率 低 余料未切断前不能开型 利于采用中央浇口 采用中央浇口时无需两次开型，压铸型简单 结构复杂，维修不便 增加余料切断机构，使压铸机复杂，换压室及维修不便 = 3 \* GB3 ③ 全立式冷室压铸机 压铸型水平放置，锁型、开型上下运动，压射机构直立。 特 点 说 明 压射机构直立，压铸型水平放置，上下开合 1 压铸型水平放置，稳固可靠，放置镶件方便，广泛用于压铸电机转子 压室垂直放置，向上压铸，金属液在压室内靠近压铸型的一端，热量损失少，进入型腔时转折少，流程短，压力损失少，带入型腔空气少。 占地面积少 工艺适应性强，产品质量好 分型面、浇注系统开设方便，