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* 一、2013年工作总结 二、工作存在的问题点 三、2014年工作指标 四、2014年工作计划 五、总结与请教 目 录 * * 一、2013年工作总结 2013年生产统计表 产品型号 订单数量 投产数量 半成品数量 成品数量 出货数量 报废数量 研发领用数量 业务领用数量 差异数量 备注 MAB3003NNL20000 18804 5084 13483 200 22 11 6 2 　 MAB3005NNH10000 9896 5608 4101 150 29 6 3 1 　 MAB3007NNH20000 19372 19080 0 0 197 54 3 -38 报废品中有4台送去做治具 MAB3009NNH10000 10144 0 9667 427 31 5 6 -8 　 MAB3012NNH25000 24792 24702 0 0 52 46 0 8 　 MAB3015NNH5000 5168 177 4538 400 16 47 0 10 　 MAB3018NNH3000 2992 1992 0 1000 0 0 0 0 　 MHB3018YNH10000 5000 154 4800 　 12 30 4 0 　 3W 1000 999 0 0 964 4 13 0 -18 　 12W 1000 997 0 0 974 5 10 3 -5 　 合计 105000 98164 56797 36589 4115 368 222 25 -48 　 1、生产方面： * 1、每日下班须打扫干净各自责任区经检查合格后员工方可下班； 2、自己主持早会以培养员工的素养和责任感为主，强化员工的责任心； 3、并且在公司领导的支持指导下在原来的基础上做了车间区域化分，使车间看上去更加整体，美观； 4、每周实行各区域间的评比以激励各区域员工的荣誉感，真正做到以人为本的管理模式！ 2、7S方面：设定区域谁负责 一、2013年工作总结 * 3、设备管理方面 在2013年公司对生产部门进了很多设备，对我们的硬件资源做了有力的保障，生产设备在工程部门的支持下，保障了生产的顺畅。 生产部每个礼拜会做一次大扫除、作业员也严格按照ISO90001设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。 一、2013年工作总结 1、逐个逐个工序的规范员工的操作手法，调整生产工序，规定每个工序每天的不良品只允许产生个数；2、员工心态培训，生产部制度培训，强化员工的纪律意识和营造一个积极的工作环境； 3、加强对班员工的管理方法和管理手法的培训，使之能真正胜本职工作；4、对清批实行责任制，及为每个批次有专人负责一个清批的项目；5、设备责任到人，对重点设备建立病历跟踪表，方便以后出现同样问题时查询，加强对设备的保养，定期为设备除尘和打油，还原设备的原色从而大大提高的设备的使用率员工因设备故障小了，心情自然就好了，心态端正了，效率自然也就高了。 4、产品质量和效率方面： 一、2013年工作总结 * 1、班组人员对产品成本意识不强，目前生产面临的难题就是成本管理， 2、制程损耗过大，制程不良的损失没有完全落实到责任人，让作业员有逃避的机会，降低了作业员的责任心。 3、虽然各班组有做7S，都有按照我们规划的区域放置，但是目前还缺少的是现做，现放，现整理，大部分作业员还是等到下班的时候才整理， 4、产线员工士气不够，车间设定目标不明确，个人产能标准不明确，产品没有标准工时来衡量作业员，让员工有松懈的心态， 5、人员流动量大，产线作业随意性较大，起身取物料或做其他的都没有获得批准就起身； 6、产线人员自身品质意识淡薄，特别是修补工站人员，修补工站人员培训力度不够，技能达不到要求，从12月份开始安排了现在一对一培训，到目前已经有所改善。 7、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。 8、生产制程报废率和成品报检合格率每个月基本都没达到公司目标，缺发数据统计，没有制定明确的责任制度。 9、技能工的作业人员不够，特别是焊锡岗位缺乏人员，焊锡工不够,满足不了生产需求。 二、目前工作存在的问题点 * 三、2014年工作指标 * 四、2014年工作计划 2014年计