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数控加工工艺及程序编制 重庆理工大学汽车学院 回顾 工艺（过程） 在生产过程中，直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置的过程。 机械加工工艺规程的内容 1、分析零件图和产品装配图 2、工艺审查 3、确定零件生产类型 4、确定毛坯 5、拟定工艺路线 6、确定设备 7、确定各工序切削参数 8、确定各工序的技术要求及检验方法 9、编制工艺文件 数控加工工艺 在普通机床加工工艺的基础上，具有下述特点 机床的运动过程 刀具型号 切削参数 走刀路线等 编入程序 第一章数控机加工程序编制基础 第一节 数控加工程序编制的概念 1、机床运动的表示 坐标字母X\Y\Z(U\V\W) A\B\C 和功能字母 G 2,切削参数 切削速度 F 切削厚度（背吃刀量） X,Y,Z的坐标量决定 主轴转速 S 3，切削用刀 T 4，其它功能 M （2）在机床坐标系间接设置加工原点 根据刀具刀刀尖相对于编程原点的距离来设置加工 原点，来建立加工坐标系。 设置加工坐标系指令 G92(G50) X-Y-Z-; X\Y\Z分别为刀尖到编程原点的X\Y Z轴的距离 如图，加工坐标系设置如下： G92 X90 Y100 Z100; G92 X200.0 Z200.0; 第二节 数控加工的工艺设计 一、数控加工工艺内容的选择 选择适合数控加工的内容 二、数控加工工艺性分析 尺寸标注 尺寸完备 一次定位 三、数控加工工艺路线的设计 四、数控加工工序的设计 1、走刀路线 2、零件定位夹紧及夹具 3、刀具选择 4、确定刀具与工件的相对位置 对刀点 刀位点 对刀 5、确定加工用量 五、数控加工专用技术文件的编写 1、数控加工工艺卡 2、数控加工进给路线图 第三章 数控车床的程序编制 第一节 数控车床程序编制基础 一、数控车床的主要功能 1、数控车床 车削功能 刀尖圆弧半径自动补偿 2、车削中心 数控车床，刀库和换刀机械手 动力刀具功能：可使用铣刀，钻头等回转刀具。 C轴位置控制功能：主轴可作C轴 双轴车削中心：加工零件可在两主轴间交换 二、对刀 确定零件的加工原点，建立加工坐标系 不同尺寸刀具的使用 1、一般对刀 2、机外对刀仪对刀 第二节 数控车床程序编制的基本方法 （FANUC-0TJ数控系统） 工件 刀具 x z 200 Φ100 o 夹头 车床原点 150 125 110 Φ30 Φ60 第二章 常用编程指令及数学处理 一、绝对尺寸指令和增量尺寸指令-G90/G91 在加工程序中，绝对尺寸指令和增量尺寸指令有两种表达方法。 绝对尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于坐标原点给出。 增量尺寸指机床运动部件的坐标尺寸值相对于前一位置给出。 第1章　数控机床加工程序编制基础 二、预置寄存指令G92 G90指定尺寸值为绝对尺寸。 G91指定尺寸值为增量尺寸。 2、? 用尺寸字的地址符指定 绝对尺寸的尺寸字的地址符用 X、Y、Z 增量尺寸的尺寸字的地址符用 U、V、W 　　 三、坐标平面选择指令-G17/G18/G19 坐标平面选择指令是用来选择圆弧插补的平面和刀具补偿平面的。 G17表示选择 XY平面，G18表示选择 ZX平面，G19表示选择 YZ平面。 　　各坐标平面如图1.22所示。一般，数控车床默认在ZX平面内加工，数控铣床默认在XY平面内加工。 第1章　数控机床加工程序编制基础 四、 快速点定位指令-G00 快速点定位指令控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置，其移动速度由参数来设定。指令