钢结构防腐涂装工程.pptVIP

三、主要工具 六、涂装施工工艺及要求 (2)设计要求或钢结构施工工艺要求。 禁止涂装的部位，为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面、与混凝土紧贴或入的部位等。 (3)涂料开桶前，应允分摇匀。 开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。 (4)涂装施工过程中。 要控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使油漆色泽、熟度均匀一致。调整黏度必须使用用稀释剂，如需代用．必须经过试验。 (5)涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。 (6)涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定。 (7)涂刷第一层底漆时，涂刷方向应该一致，接搓整齐。 (8)钢结构安装后，进行防腐涂料二次徐装。 涂装前，首先利用砂布、电动钢刷、空气压缩机等丁具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。 (9)涂装完成后．经自检和专业检查并记录。 涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，并及时修补。修补的方法和要求与正式涂层部分相同。 七、质量标准 1．主控项目 (1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等．应符合现行国家产品标准和设计要求。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 (2)涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合表2-6的规定。 1）检查数量。按构件数抽查10％，且同类构件不少于3件。 2）检查方法：用铲刀检查和用现行标准规定的图片对照观察检查。 七、质量标准 (3)涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度应为：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差为—25um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5um。 1)检查数量。按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。 2)检查方法。采用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50 mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 (4)不得误涂、漏涂．涂层应无脱皮和返锈。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。目视，观察检查。 七、质量标准 2．一般项目 (1)钢结构防腐涂料的型号名称、颜色及有效期应与其产品质量证明文件相符。 1)检查数量。按桶数抽查5％，且不应少于3桶。 2)检查方法。观察检查。 (2)防腐涂料开启包装后．不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 1)检查数量。按桶数抽查5％，且不应少于3桶。 2)检查方法。观察检查。 (3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。 七、质量标准 (4)当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试．在检测处范围内，当涂层完整程度达到70％以上时，涂层附着力达到合格质量标淮的要求。 1)检查数量。按照构件数抽查1％、见不应少于3件，每件测3处。 2)检查方法。按照现行国家标堆《漆膜附着力测定法》(GB／T1720一1979)或《色漆和清漆 漆膜的划格试验》((GB／T 9286一1998)执行。 (5)构件补刷涂层质量应符合规定要求，补刷涂层漆膜应完整。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。 (6)徐装完成后，钢构件的标识、标记和编号应清晰完整。 1)检查数量。全数检查。 2)检查方法。观察检查。 钢构件在涂装后应做好成品保护工作、可以采取以下 措施。 (1)钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩， 损伤涂层。 (2)钢构件涂缺后，在4h内如遇大风或下雨时，应加以 覆盖，防止沾染灰尘或水汽．避免影响涂层的附着力。 (3)涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防 止在地面拖拉，防止土层损坏。 (4)涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 九、安全环保措施 1．防火措施 2．防爆措施 3．防毒措施 4．高空作业 5．施工用工具 九、安全保护措施 防腐涂装施工所用的材料大多数为易燃物品，大部分溶 剂有不同程度的毒性。为此，防腐涂装施工中防火、防爆、 防毒是至关重要的，应予以相当的关注和重视：