[QC成果]提高塑料排水支管穿楼板施工质量汇报.ppt

定位模具采用DN15焊接钢管及φ12镀锌圆钢焊接而成，优点是温差变形小、刚度好。根据不同的卫生间大样图，制作不同的预埋件定位模具。预埋件定位模具集中了卫生间所有预埋件的位置。为了避免定位模具在使用过程中产生偏移，我们在定位模具上利用角钢制作了限位卡，能够有效的提高定位模具的准确性。 图9-2 定位模具 图9-3 限位卡 措施②：抽样校核 为了确保定位模具法施工的准确性，项目部管理人员对采用模具定位方法施工的卫生间进行随机抽样校核，对预埋件安装位置进行尺寸复核。 图9-4 管理人员抽样校核 通过上述措施的实施，排水支管安装预埋件施工实现了流水式作业，较大地提高了预埋件安装施工效率，保证了预埋件安装位置的准确性。QC小组成员于2014年10月22日，跟踪检查预埋件定位误差，实测数据如下： 预埋件定位误差抽查表 表9-1 由上表可知，QC小组抽查并记录的20组数据均≤5mm，符合要求。预埋件安装定位误差达标率为100% 。 对策实施一成功 实施二：制定专项保护措施 措施①：调整预埋件尺寸 QC小组成员根据现场实际施工情况，以各栋号楼层梁板厚度为参照，对预埋件进行加工，确保预埋件高度与梁板厚度基本保持一致，避免拆模及进行下一道工序时，模板对预埋件高出板面部分造成破坏，从而造成预埋件损坏。 图9-5 预埋件高度调整 措施②：塑料泡沫封堵 在预埋件安装施工前，事先对预埋件进行塑料泡沫封堵，以塑料泡沫填充预埋件，一定程度上增加预埋件的强度，避免梁板浇筑混凝土时，混凝土灌到预埋件中，造成预埋件的堵塞。 图9-6 泡沫封堵 措施③：制定奖罚制度 排水支管预埋件安装完成后，其它工序施工过程中会对预埋件产生破坏，包括浇筑混凝土、模板拆除、人为破坏等。混凝土浇捣方面，浇筑混凝土时，安排人员进行值班看护。模板拆除方面，对模板班组进行交底教育。人为破坏现象，提前对各班组进行培训，严禁在作业过程中对预埋件造成破坏。根据上述措施，采取谁破坏谁承担的直接责任制。项目部制定明确的管理制度，并制定严格的奖罚制度。 图9-7 奖罚制度 通过采取上述措施后，小组成员对14#楼排水支管预埋件进行检查，抽查的30处预埋件均未出现破损现象，预埋件成品损耗率符合对策目标值 。 对策实施二成功 实施三：编制有效指导方案 措施①：确定正确的安装工艺流程 QC小组成员将以往的先进经验进行总结，最后确定了本工程排水支管预埋件安装施工流程，分别是：工艺交底→材料准备→泡沫封堵→模具定位→预埋件固定→浇筑混凝土→安装下部排水管→成品保护。 措施②：技术分析，现场交底规范化工艺流程 QC小组成员根据上述工艺流程图，挑选优秀的操作工人对预埋件安装施工的每个关键步骤进行分解，并详细交底给工人。 图9-8 排水支管预埋件安装施工步骤分解图 措施③：编制有效施工方案组织施工 小组成员结合工程特点和安装工艺指导书，编制有效施工方案报送公司相关部门和监理审批通过后，作为指导安装工艺依据。并对现场30名安装工人做技术交底，由专人监督、执行。 图9-9 施工组织设计方案 2014年10月21日，QC小组成员对采取措施后的14#楼室内排水管道再次随机抽取120个点进行检查，检查结果如下： 室内排水管道安装施工质量问题统计表 表9-2 ?由上表可得：检查结果显示室内排水管道安装质量合格率为95%，施工质量效果明显提升。 对策实施三成功 C阶段 A阶段 D阶段 P阶段 十、效果检查 质量效果 序号 检查栋号 抽检数 合格数 一次合格率 1 22#、23#、24#楼 400 380 95% 2 25#、26#、27#楼 408 382 93.6% 3 28#、29#、30#楼 392 373 95.15 合计 1200 1135 94.6 制表： 日期：2015年1月20日 检查结果统计表 表10-1 由上述统计表可得： 室内排水管道安装施工质量 一次自检合格率由实施对策前的 86%提高到现在的94.6%；高于设定目标值的93%。目标达到了！ 86% 93% 94.6% 制图： 日期：2015年1月20日 Ⅰ、人工方面： 通过开展QC活动，缩短了预埋件预埋施工的时间。 效益（工期）=0.15工日/层×530层×200元/工日=15900元 Ⅱ、材料方面： 减少了预埋连接件的损耗率： 效益（材料）=4192×4×4.2%×2.5=1760元 Ⅲ、开支方面：小组总共开支费用