[陕西]框架剪力墙结构住宅楼工程模板工程施工方案.doc

改造安置工程9#、10#楼 组合大模板施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 二0一二年 月 日 组合式大钢模板剪力墙施工工法 一、工程概况 本工程为改建安置工程9#楼、10#楼及裙楼、商铺、车库（人防）。建筑面积60679m2，地上30层，地下1层；建筑高度：93.9m，相对标高±0.000等于绝对标高值393.000（黄海系） 本工程9#、10#楼都是地上30四层，裙房4层，地下1层，地下一层为设备用房与汽车库及平战结合的人防工程，人防平时为汽车库，战时为人防物资库，地下一层为设备用房与汽车库，地上一至四层均为商铺，五层及三十层普通住宅。 结构类型：框架剪力墙结构 二、工法特点 （一）节约原材料，节省了抹灰用料。 （二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。 （三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。 （四）施工条件简单，施工工艺易于操作。 （五）缩短了装修工期。 （六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。 三、工程部署 该工程9#、10#楼在五层以上剪力墙基本上相同，各栋楼又以中线大体上对称。因此为了保质、保量的完成工程，该工程9#楼和10#楼五层以上的标准层使用组合大模板施工，各栋楼分两个流水段。楼层的流水段划分如图： HYPERLINK 大模板流水段划分图.dwg 大模板流水段划分图.dwg 四、主要材料和机具： 1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓 48×3.5mm 钢管、隔离剂等。 2、机具：锤子、斧子、扳手、打眼电钻、活动扳子、磁力线锤、盒尺、撬棍、水平尺、吊装索具等。 3、设备：QTZ63塔吊 五、工艺原理 采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。 六、施工工艺 （一）施工工艺流程 放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板 ——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa后拆模。 （二）主要材料： 配套大模板：平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,油性脱模剂，穿墙螺栓及止水套管,护身栏杆,爬梯及作业平台等. （三）模板设计：按照设计图纸要求，根据工程特点、现场环境条件，对墙体模板进行针对性的设计。 （四）编写技术交底：提出操作工艺要求，绘制模板安装图和大样图。 （五）给作业层进行交底，包括安全交底。 （六）轴线定位和模板控制线放线。 （七）大模板支模工艺 1.编制模板工程施工方案 （1）按照厂家《大模板工程设计方案》中配板图、模板配制明细表，查验进场模板规格、尺寸、数量等是否符合要求。 （2）按照大模板相关质量标准抽查进场模板是否满足质量要求。 （3）根据大模板平面布置图（配模图）和有关规范、标准，由工程项目部编制《大模板工程施工方案》。 2.合理安装操作支架（俗称挑架）： （1）支腿位置应根据模板平面图布置，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。 （2）大模板端头支腿安装位置在模板纵向主肋上，且距纵向模板边1200mm～1500mm范围内。 （3）操作台支架位置依据开间大小及跳板长度确定，间距不宜大于1800mm，且在纵向模板边600～1000mm范围内的模板纵向主肋上。 （4）踏板要平稳，没有缝口，模板现场拼缝处断开跳板，要与操作台支架固定牢靠。 （5）操作台支架数量依照明细表组装，螺母用力锁紧，避免脱落。安装图见图一： 3.模板应面对面放置，中间留出人行操作通道，间距600mm。支腿调整至倾角70°～75°,应符合施工地自稳角的要求，模板表面清理、除锈、刷脱模剂。 4.支模阶段： （1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。 （2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。 （3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1㎝宽自粘式海绵条。 （4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开