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-- - 折弯工艺流程 一、 一般原则： 折弯件在弯曲变形区截面会产生变化， 折弯半径与板后之比越小，截面形状变化越大 折弯件的弯曲线最好垂直与扎纹方向， 最好将毛胚的光洁面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂 折弯成型时会产生回弹现象， 折弯半径与板厚之比越大， 回弹就越大 二、 折弯半径选择 1.折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半 径只有在结构上必要时才选用。 三、 工艺要求 1、 材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。 2、 根据图纸要求及材料选用适合的模具。 3、 检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。 4、 加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。 四、 工艺质量 4.1 外观 4.1.1 非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实 现或零件精度不造成影响， 应予以保留；表面划伤程度不得超过较重 划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。 4.1.2 表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加 工钣金材料长度≯ 5×10/m 。 4.1.3 弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。 4.1.4 折弯角边缘不得有裂边。当不可避免存在折弯裂边时，应在裂 边处开适当大小的工艺孔。 5、 尺寸 5.1 结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸 要求，未注公差应公差等级 m 级的要求。 5.2 对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提 下，应符合： a. 对角线长度≤ 550 毫米时，其对角线之差不大于 1.5 毫米； b. 对角线长度＞ 550 毫米以上警方，其对角线之差不大于 3 毫米 6、 形状 6.1 直线度、平面度 、垂直度未注公差公差等级 L 级的要求。 。 6.2 平行度的未注公差值等于给出的尺寸公差值，或是直线度和平 面度未注公差值中的相应公差值取较大者。 6.3 其它要求由图样或工艺文件给出。 检验 7.1 多件钣金折弯件加工前必须进行首件检测。 7.2 外观检验按 4.1 条要求。 7.3 折弯件尺寸检验按 4.2 条要求。 7.4 折弯件形状检验按 4.3 条要求。 7.5 经返工、返修的折弯件按检验程序重新检验，并不得降低质量指 标。 7.6 其它质量要求应在图样和工艺文件的规定下进行检验并作出判 别。 安全 8.1 应尽量避免偏负荷的压弯。 8.2 工件的折弯力不得大于公称力。 8.4 折弯工件下模 V 形槽口开口尺寸，应大于 6~8 倍板料厚度。 8.5 操作者操作时需要戴防护手套作。 8.6 折弯机上、下模具间的间隙必须调整均匀，其间隙可比板厚大 1mm。 8.7 不允许在折弯机模具上和工件台放置工具、测量器具等。 8.8 加工件应轻拿，轻放，避免拖动、扔丢现象；现场堆码高度最大 不超过 1m。