化学品风险评估及管理程序-2018.docVIP

化学品风险评估及管理程序 1目的 为了对本公司化学品进行有效评估、管理﹐防止在采购﹑运输﹑储存﹑使用﹑报废 的过程中对环境造成不良影响和对人员造成伤害﹐特制定本程序。 2适用范围 本程序适用于本公司化学危险物品及油品从采购到废弃全过程的风险评估及管理。 3.0 职责 3.1物控部负责所采购的化学危险物品及油品的接收﹑储存﹑发放﹑废弃管理﹔ 3.2物控部负责收集、保存相应的MSDS（物质安全指引）复印件或包含物质特性﹑ 处理方法的作业指导书。 4.0 程序 4.1 化学品的采购 4.1.1各部门依据本部门实际生产中的需求﹐确定本部门正常生产消耗的化学危险 物品﹑油品的需求量﹐并有计划地进行采购﹐确保化学危险品及油品的库存量 降到最低标准﹔ 4.1.2在选择使用化学危险品﹑油品时﹐根据生产工艺对化学危险品﹑油品的使用 要求﹐满足相同条件下﹐优先选择毒害性与危险性较小的产品﹐ISO办搜集最 新的科技成果﹐争取对危险﹑有毒害的化学品进行替换或减少使用﹔ 4.1.3物控部在与供货商签订购买合同或订货单时﹐应要求供货商在运输及装卸过 程中采取防止泄漏﹑倾倒等预防措施﹔并提供化学危险物品及油品的化学性能 方面的性质和禁忌﹐采取相应的预防和应急措施。 4.1.4由物控部负责组织制定本公司《化学危险品一览表》管理更新化学危险品清 单，并根据供应商提供的MSDS完善成相关的化学险品﹑油品的物质性能表 及存储、使用规范﹐并将其发放到相关危险品及油品的存储﹑使用部门。 4.2化学危险品及油品的运输 4.2.1运输﹑搬运化学危险品﹑油品时﹐要了解该化学危险品﹑油品的性质和禁 忌﹐严禁有禁忌 的化学危险品﹑油品混装运输﹐严禁人货混装运输﹔ 4.2.2化学危险品及油品在搬运过程中﹐一定要注意箱体﹑桶体﹑箭头标识方向严禁倒置﹐并且要轻拿轻放﹐避免重压﹐以防化学危险品﹑油品的包装破碎﹑ 变形而引起化学品﹑油品的泄漏﹔ 4.2.3钢瓶气体搬运时﹐不得拿着瓶盖或阀门护罩部分﹐把瓶举起搬运﹐要使用气 瓶手推车或其它适当运输工具﹐待钢瓶定位妥当后﹐方可除下阀门护罩。 4.3化学品及油品的储存 4.3.1对所有采购或购买的化学危险品及油品﹐必须对实物进行验收﹐检查包装 是否密封﹐有无破损以及是否在有效期内﹐若不符合﹐应要求供应商退货﹐符 合要求安排入库﹐危险品标识置于显眼处﹔ 4.3.2化学危险品及油品必须有专用的仓库﹐危险品仓库要有明显的标识﹐并且 应有良好的通风和配备灭火器。 4.3.3对易倒的化学危险品﹑油品不允许高层存放﹔ 4.3.4化学危险品管理人员应进行一定的培训。所有进出化学危险品仓库的人员必 须有具备相应化学危险品及油品储存管理常识或安全管理人员陪同﹔ 4.3.5化学危险品仓库内应有化学危险品性能（如化学成分﹑危险性﹑预防处理措 施等）方面资料(即物质安全指引); 4.4化学危险品﹑油品的发放和领取 4.4.1化学危险品仓库管理者依据批准的领料单发放物料﹐并及时将发放化学危险 品的资料填入保管卡﹔ 4.4.2在发放﹑领取﹑运输﹑储存化学危险品﹑油品时﹐相关部门必须安排具有危 险品﹑油品运储管理常识的员工操作﹐避免意外事故发生﹔ 4.4.3所有化学危险品需转换或分装到其它容器时﹐应在转移或分装后的容器标识 清楚化学危险品及油品的名称﹐并尽可能按其特性贴上安全标志。 4.5化学危险品及油品的使用 4.5.1在使用化学危险品及油品时﹐应尽量做到不洒落﹐避免泄漏﹔ 45.1化学危险品﹑油品使用完毕后﹐应将其空容器密封好﹐放于指定位置﹐在未净 化处理以前﹐不得更换原安全标志﹔ 4.5.2化学危险品使用现场应有该化学危险品的性能资料﹐以便查阅﹔ 4.5.3使用化学危险品的人员应配备必要的防护用品。 4.6化学危险品﹑油品的应急措施 4.6.1化学危险品﹑油品在储存﹑使用过程如有发现泄漏﹐应针对不同情况﹐迅速采取应急措施﹐具体参照《化学危险品储存﹑使用作业指引》。 4.6.2泄漏过程所收集到危险物质应按《废弃物管理程序》处理﹐不得随意处置。 4.7受化学危险品﹑油品伤害的急救 4.7.1皮肤接触﹕当皮肤接触到强腐蚀和易经皮肤吸收引起中毒的物质时﹐要迅速 脱被污染的衣着﹐立即用大量清水或肥皂彻底清洗﹐对强刺激和腐蚀性物质最 少清洗15分钟﹔ 4.7.2眼睛受污染时﹐用清水彻底冲冼﹐对强刺激和腐蚀性物质冲洗时间应不少于 15分钟﹐冲洗时应将眼睑提起﹐注意将结膜内的化学危险物品全部冲出﹐要 边冲洗边转动眼睛﹔ 4.7.3口服中毒患者应首先催吐﹐在催吐前喝水500ml左右,然后用手指或钝物刺激 舌根和咽后壁﹐催吐要反复数次﹐直到呕吐物全部为饮入清水为止。若食入 强酸等腐蚀性毒物﹐不能催吐﹐应饮入牛奶或蛋清﹔ 4.7.4呼吸道吸入有毒化学蒸汽的﹐应将中毒者移到空气清新