电路板的焊接工艺.docx

-- - 电路板焊接工艺 1、焊接的必要条件 1.1 清洁金属表面 如欲焊接的金属表面有氧化膜或各种脏污存在时，则会形成焊接时之障碍物，溶锡不易沾到表面上。因此必须要将之除去。氧化膜可用松香除去，而像油脂之类的脏污，则要需用溶剂来去除。 1.2 适当的温度 当加热过的焊接金属的温度比溶锡的溶点低时， 则焊锡不会溶得好， 也不能顺利地沾染到金属之表面。 所以当加热温度过低时， 则沾染性及扩散性都会变不佳，而无法得到良好的焊接结果。因此绝对需要在适当的温度范围之内加热。 1.3 适当的锡量 如无法配合焊接部位的大小供给适量的溶锡的话， 就会产生焊接强度不够的问题。 2、电烙铁的使用 2.1 电烙铁的握取方法 2.2 烙铁的保养方法 1）烙铁头每天送电前先将发热体内杂质清出，以防烙铁头与发热体或套筒 卡死，并随时锁紧烙铁头以确保其在适当位置。 2）在焊接时，不可将烙铁头用力挑或挤压被焊接之物体，不可用磨擦方式 焊接，如此并无助于热传导，且有损伤烙铁头。 3）不可用粗糙面之物体磨擦烙铁头。 1 TSDQ GYSC-003 4）不可使用含氯或酸之助焊剂。 5）不可加任何化合物于沾锡面。 6）当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦搽干净重新沾上新锡于尖端部份， 并將之存放在烙铁架上以及将电源关闭。 2.3 烙铁使用的注意事项 1）新买的烙铁在使用之前必须先给它蘸上一层锡（给烙铁通电，然后在烙铁加热到一定的时候就用锡条靠近烙铁头） ，使用久了的烙铁将烙铁头部锉亮，然后通电加热升温，并将烙铁头蘸上一点松香， 待松香冒烟时在上锡， 使在烙铁头表面先镀上一层锡。 2）电烙铁通电后温度高达 250 摄氏度以上，不用时应放在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温 “烧死 ”烙铁头（被氧化）。要防止电烙铁烫坏其他元器件， 尤其是电源线， 若其绝缘层被烙铁烧坏而不注意便容易引发安全事故。 3）不要把电烙铁猛力敲打， 以免震断电烙铁内部电热丝或引线而产生故障。 4）电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件 下，我们可以用湿布轻檫。 如有出现凹坑或氧化块， 应用细纹锉刀修复或者直接 更换烙铁头。 3、焊料与焊剂 3.1 焊料 有铅锡丝，成份中含有 Pb(如:Sn63/PB 37) 溶点 : 183 度 无铅锡丝 1）成份中未含有 Pb （如 :Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5 ） 2）有无铅标记 3）溶点 : 217 度 3.2 助焊剂 助焊剂是一种焊接辅助材料，其作用如下： 1）去除氧化膜。 2）防止氧化。 3）减小表面张力。 4）使焊点美观。 常用的助焊剂有松香、松香酒精助焊剂、焊膏、氯化锌助焊剂、氯化铵助焊 剂等。 2 TSDQ GYSC-003 焊接中常采用中心夹有松香助焊剂、 含锡量为 61％的 39 锡铅焊锡丝，也称为松 香焊锡丝。 4、焊接操作前的检查 4.1 工作前 3-5 分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发 觉不热，先检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不 能自随意拆开烙铁，更不能用手直接接触烙铁头。 4.2 已经氧化凹凸不平的或带钩的烙铁头应更新： 1）可以保证良好的热传导效果； 2）保证被焊接物的品质。如果换上新的烙铁头，受热后应将保养漆擦掉， 立即加上锡保养。 烙铁的清洗要在焊锡作业前实施， 如果 5 分钟以上不使用烙铁 , 需关闭电源。海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒， 或含硫的海绵都 会损坏烙铁头。 4.3 检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵 按到常态的一半厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后 ,握在手掌心 ,五指自然合拢即可），海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。 4.4 人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带防静电手腕。 4.5 设置合适的温度：如欲设定温度，直接旋转温度调节旋扭，电源指示灯不再闪烁表示已达到所设定的烙铁温度， 并且要用烙铁温度校验仪校对温度与所设定的是否附合。 5、焊接方法 5.1 准备 准备好焊锡丝和烙铁。 此时特别强调的是烙铁头部要保持干净， 电烙铁使用前要上锡，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。 5.2 加热焊件 将烙铁接触焊接点， 注意首先要保持烙铁加热焊件各部分， 例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分） 接触热容量较大的焊件， 烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件， 以保持焊件均匀 3 TSDQ GYSC-003 受热。焊接时烙铁头与 PCB板成 45°角，电烙铁头顶住焊盘和元器件引脚然后 给元器件引脚和焊盘均匀预热。 5.3 融化