卸料平台搭设规范.docx

-- - 一、卸料平台概况 悬挑式卸料平台，以槽钢作主次梁，焊接成平面受力框架，一端搁置在楼板上，一端用钢丝绳吊挂。悬挑式卸料平台分别在两个大区域阶段使用，裙房施工阶段和主楼施工阶段，裙楼与主楼施工阶段均从三层开始每层均设置悬挑式卸料平台。 二、卸料平台设计思路 为方便主体结构施工时周转材料的转运，布置工具式卸料平台，卸料平台尺寸为  主楼 2 层以上（含 2 层）需在结构周边拟定部位 2.5 米宽， 5 米长，采用 18# 、14# 、12# 槽钢焊 接而成。 本工程卸料平台应采用型钢焊接成主框架，主挑梁型号采用 18 号槽钢，两侧应分别设置 前后两道斜拉钢丝绳。锚固端预埋 ф22U 型环，每层预埋的钢筋锚环既是主挑梁锚固环，也作为斜拉钢丝绳吊。 卸料平台底部应用花纹钢板焊接固定， 与外架之间的间隙封闭连接。卸料平台两侧面设置固定的防护栏杆， 其立杆与主挑梁焊接固定。 防护栏杆内侧采用钢板网封闭，并挂设限载标志牌。外架平台处的横杆应采用搭接方式，以便拆改后，卸料平台 能顺利安装和使用。卸料平台在使用过程中，将两侧及前方用模板竖向封闭，防止杂物坠落。 三、悬挑式卸料平台标准化构造 平台宽 3m ，长 5.2m ，锚入建筑物 1m ，最大容许荷载 1t 。采用 [18a 槽钢作主梁， [14 、 [12 槽钢作次梁，间距 1000mm ，6×19+1 钢丝绳（ Φ21.5mm ），外侧钢丝绳距主梁端头 500mm ，两道钢丝绳间距 1m 。[14 、[12 槽钢次梁两端头焊接 Φ25 短钢筋，上面插 Φ 48 ×3.5 钢管作防护栏杆。防护栏杆高 1.2m ，栏杆内侧挂密目安全网一道， 下口设 180mm 高挡脚板。楼板内预埋 Φ22 钢筋锚环，固定 [18a 槽钢主梁。 四、悬挑式卸料平台标准做法图 悬挑式卸料平台平面示意图 悬挑式卸料平台侧立面示意图 型环预埋示意图 效果图 五、悬挑式卸料平台安装、移位、拆除 本工程所采用悬挑式卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并保证高空作业的安全，事先在 工具式悬挑卸料平台两侧 20# 槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前必须准确预埋 U 型压环钢筋，安装时确保主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以确保 卸料平台定位，紧接着安装好斜拉绳，斜拉绳安装必须保证其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。卸料平台移位操作时，首先要清除干净卸料平台上所有可能坠落的杂物， 然后在平台吊装环上系紧塔吊吊装绳，在确保塔吊吊装绳处于绷紧状态后，拆除斜拉绳并松开木楔，塔吊吊装过程中采用施工绳控制卸料平台，防止其旋转与外架碰撞。卸料平台安装、移位、拆除施工时最好选择白天工人下班期间操作，确保安全。 六、悬挑式卸料平台限载 本工程卸料平台设计承重为 1T，为给施工工人直观的了解，在卸料平台上悬挂卸料平台限载标示牌，如下图： 1.5m 钢管 4m 钢管 6m 钢管 模板木枋 扣件 吊斗 根 根 根 1.7 立方 套 80KG 七、悬挑式卸料平台安全管理措施 1、制作 对于现场制作或者从别处转运进场的卸料平台，必须进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。卸料平台检查要点如下： 主次梁材料规格、型号，主梁为 20# 槽钢，次梁为 12# 、14# 槽钢。 主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为 10mm. 卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。 卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。 2、安装 悬挑式卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门必须对悬挑式卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至满足技术要求为止。对卸料平台的安装检查主要从以下几方面进行： 卸料平台后锚检查， 锚固每侧主梁的压环钢筋必须为 2 根，且必须用木楔楔入压环钢筋与主梁间隙，保证主梁锚固牢靠。 2) 卸料平台斜拉检查，斜拉钢丝绳每侧主梁各 2 根，钢丝绳必须处于绷紧受力状态，花篮 螺栓必须预留 5cm 左右的活动丝量，防止花篮螺栓滑丝。 卸料平台挡板检查，挡板必须紧贴结构梁板 卸料平台安全防护检查，卸料平台安全防护必须严格按照《局安全标准化手册》实施。 卸料平台脚手板铺设检查，脚手板铺设安全牢靠。 卸料平台限载标示检查，标示必须悬挂在显眼的位置且悬挂要牢靠。