列管换热器设计.doc

设计目的 化工原理课程设计是一个综合性和实践性较强的教学环节，也是 培养学生独立工作的有益实践，更是理论联系实际的有效手段。通过 课程设计达到如下目的： 1.1.9L固化工原理课程学习的有关内容，并使它扩大化和系统化； ?培养学生计算技能及应用所学理论知识分析问题和解决问题 的能力； .熟悉化工工艺设计的基本步骤和方法； .学习绘制简单的工艺流程图和主体设备工艺尺寸图； .训练查阅参考资料及使用图表、手册的能力； .通过对“适宜条件”的选择及对自己设计成果的评价，初步建 立正确的设计思想,培养从工程技术观点出发考虑和处理工程实际问 题的能力； .学会编写设计说明书。 设计方案的确定及流程说明 2.1管壳式换热器的设计和选型 管壳式换热器是一种传统的标准换热设备，它具有制造方便、选 材面广、适应性强、处理量大、清洗方便、运行可靠、能承受高温、 高压等优点，在许多工业部门中大量使用，尤其是在石油、化工、热 能、动力等工业部门所使用的换热器中，管壳式换热器居主导地位 设计方案的选定 设计方案的选定是指确定整个精憎装置的流程、主要设备的结构 的型式和主要操作条件。所选方案必须：（1）能满足工艺要求，达 到指定的产量和质量；（2 ）操作平稳、易于调节；（3 ）经济合理； （4）生产安全。在实际的设计问题中，上述四项都必须兼顾考虑。 课程设计方案选定所涉及的主要内容有：管壳式换热器的选择、 传热面积的计算、结构设计和计算 2.2设计换热器的流程 （1 ）估算传热面积，初选换热器型号 ①根据换热任务计算传热量。 ①根据换热任务 计算传热量。 确定流体在换热器中的流动途径。 确定流体在换热器中两端的温度，计算定性温度，确定在定性 温度下的流体物性。 计算平均温度差，并根据温度差校正系数不应小于0.8的原 则，确定壳程数或调整加热介质或冷却介质的终温。 根据两流体的温差和设计要求，确定换热器的型式。 依据换热流体的性质及设计经验，选取总传热系数值。 依据总传热速率方程，初步算出传热面积，并确定换热器的 基本尺寸或按系列标准选择设备规格。 核算总传热系数计算管、壳程对流传热系数，确定污垢热 核算总传热系数计算管、 壳程对流传热系数，确定污垢热 阻和热导率，再计算总传热系数，然后与裕度值比较，若在其范围 内，则初选的换热器合适，否则需另温度值，重复上述计算步骤。 (3 )计算管、壳程压降根据初选的设备规格，计算管、壳程的 流速和压降，检查计算结果是否合理或满足工艺要求。若压降不符合 要求，要调整流速，再确定管程和折流挡板间距，或选择其它型号的 换热器，重新计算压降直至满足要求为止。 应予指出,上述计算步骤为一般原则,设计时需视具体情况而定 3、换热器设计 3.1 ?确定物性数据 3.1.1两流体的温度变化情况： 冷流体的进口温度为T1 =158°C ,出口温度为T2 = 370°Co 热流体的进口温度为t1 =410°C,根据经验，选择热流体降温180 °C ,则假设热流体的温度为t2=230°C 从两流体的温度来看，N差=(410+230)/2-(370+158)/2=56°C,大 于50°C ,换热器的管壁温度和壳体壁温之差较大。应选用适合高温 的换热器或加做补偿类型。 流体流入空间的选择 该设计的热流体为变换气，冷流体为半水煤气。因两流体压力相 差不大，为使变换气不向空气中散热，提高升温效果，使变换气走管 程，半水煤气走壳程。 半水煤气的定性温度：（158+370 ） /2 = 264°C 变换气的定性温度：（410+230 ） /2 = 320°C 分别查找计算半水煤气中各组分物性为： CO摩尔分数 尹29.84 29.8+38.7+21.7+8.7+0.2+0.65+0.25+92 ） =29.8/192=0.155 同理算出其它组分摩尔分数及相应质量分数，查表得出定性温度下参数见表仁 表2。参见《化工原理》Pg388 , Pg384,Pg381 表2（变换气）： 组分 CO H2 N2 CO2 02 CH4 Ar H2O 半水煤气 3 65.1 21.7 35.5 0 0.65 0.25 81.3 摩尔分数 0.014 0.314 0.105 0.仃1 0.000 0.003 0.001 0.392 质量分数 0.022 0.034 0.157 0.404 0.000 0.003 0.003 0.378 比定压热容 1.04 14.6 1.12 1.12 1.04 3.4 0.55 2 /KJ-Kg-1°C ? 黏度/mPa-s 0.0296 0.0134 0.028 0.029 0.033 0.0185 0.033 0.022 热导率 0.043 0.28 0.042 0.036 0.05 0.075 0.031 0.61