9.0 安全质量保证措施.doc

PAGE - PAGE 176 - 9.0 安全质量保证措施 9.1 质量保证措施 9.1.1 质量目标 工程验收合格率为100%，优良品率在80%以上，争创鲁班奖。 9.1.2 保证措施 9.1.2.1建立并运行钢结构安装质量保证体系，按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95的要求对构件进行检查处理，不合格构件不准进场，安装严格执行既定工艺，质量符合规范要求。 图 图9-1 质量检查机构 班组质量员 项目经理部 技术管理 质量检查 安 装 专 检 测 量 专 检 焊 接 专 检 探 伤 专 检 校 正 专 检 资 料 专 检 9.1.2.2 在加工厂设置安装代表，监控构件的制作进度和质量，并及时传递安装现场的需求信息。 9.1.2.3 各班组做好质检、互检、交接检记录，质检部门随时对施工各工序抽检，执行安装工艺流程过程中的程序把关。同时对构件进场复检、安装位置测量检查、桁架焊前隐蔽、焊接过程监测以及最终报验5个环节设置了自检、数据记录以及报检报验手续。 9.1.2.4 实行全面质量管理，在测量、构件安装、校正、焊接四个工序开展QC小组活动，针对难度比较大的分部工程编写具体的作业指导书。 9.1.2.5 各种测量仪器、钢尺、探伤仪器及压力表在施工前送检，标定合格后使用。 9.1.2.6 必须保证在焊接施工过程中每个焊工配备风铲和保温筒各一把；同时指派专人负责焊条的烘干和发放，并作好详细的烘干和发放记录。 9.1.2.7 焊接前对参加焊接施工的焊工进行详细的技术交底，明确质量要求和技术要点。 9.1.2.8 焊接过程中的质量检查由班组质量员进行自检、焊接质量员和项目组质量检查员进行专检和抽检。焊接过程中的监测，因焊缝完全冷却后变形才能充分体现出来，我们分早晨（上班前）、中午（上班后）、晚上（下班前）和深夜（交接班）4次检查。钢柱的位移监测由测量工长负责，测量班具体实施；焊缝变形量的检测由焊接工长负责，班组质检员记录。 9.1.2.9 对于桁架安装过程中班组检查发现的质量问题，由项目组质检员发放“整改通知单”或“返修单”，在按照项目组质量奖罚条例进行处罚的同时按照整改通知单的要求在规定时间内予以整改，重新检验合格后进行关闭。 9.1.2.10施工中严格按“ISO9002”认证标准进行施工管理，质量责任到人达到“优良”争取“鲁班奖”工程。结合我公司钢结构积累的经验，在本工程上再创新。 9.2.2.11实行项目经理负责制。项目总工抓质量。认真执行“三检制”不符合标准的坚决推倒重来，不留后遗症。 9.2.3 认真熟悉图纸及有关技术文件、规范、标准，把难点和不清楚地方与设计商议好。 9.2.4 做切实可行的施工组织设计及施工方案，由总工进行技术交底. 9.2.5 认真执行每道工序必须经过质量检查，监理认可后,方可进入下一道工序施工。 9.2.6 遇有质量问题经有关部门进行分析，采取处理措施解决。 9.2.7 制定切实可行的工程奖罚制度。 9.2 安全消防保证措施 9.2.1 管理制度 9.2.1.1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。 9.2.1.2实行项目经理负责制，副经理主抓安全；健全安全管理保证体系，责任到人。 9.2.1.3 建立切实可行的安全生产奖罚制度。 9.2.1.4 建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。 9.2.1.5 认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。 9.2.1.6 建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。 9.2.1.7 特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内、市级以上的有效证件。 9.2.1.8 认真做好安全检查，做到有制度有记录，（按“三宝”原则进行）根据国家规范，施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。 9.2.1.9 坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。 9.2.1.10 对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。 9.2.2 安全施工措施 9.2.2.1 钢结构安装各部位的脚手架、吊栏、桁架上弦及屋面外边缘的护身栏、高空作业人员集中流动较大的地方可设安全网、登高用的钢梯、脚手架的垂直梯、软梯等使用人员及安全员必须检查合格后，方可施工。 9.2.2.2 进现场前必须戴安全帽，高空作业中必须挂安全带、穿防滑鞋。手动工具及螺栓必须放在工具袋中，严禁在高空中随意住下扔东西，以防伤人。 9.2.2.3 现场用电、机械